第2章 微连接原理99.pptVIP

2.3.3.2 锡的氧化 常温下，锡在空气中稳定，这是因为在锡的表面生成了致密的氧化物薄膜，阻碍了锡的进一步氧化。 温度＞150℃时，锡能与空气中的氧作用生成SnO (蓝黑色)和SnO2（白色），其氧化膜是SnO2和SnO的混合物。 相对于铜来说，固态锡表面的氧化膜的生长要慢得多，锡氧化膜的生长通常按对数规律呈缓慢上升趋势，但反应速度常数K1比铜的氧化要小得多。 水和水蒸气能明显加快锡表面氧化膜的生长。 2. 优选钎料的成分 不同组成的钎料其润湿性能的差异很大。如图，纯锡的表面张力很高，随着铅含量的增加，可使表面张力明显降低，对母材的润湿性显著提高。 图2.14 Sn-Pb系合金的表面张力（250℃） Sn 改善润湿性，提高填缝能力 在钎料中加入： 降低表面张力的组分 或表面活性剂 或与母材互溶的成分 互溶性较大 元素周期表位置相近 晶体类型相同 原子半径较小 新键形成能量降低 3. 提高钎焊温度 对固体母材，σs-g↑ 对液态钎料，σl-g↓ 钎料粘度↓，在焊缝中的流动速度↑ 有利于液态钎料 对母材表面的润湿，填缝深度↑ 注意：用提高温度来增加润湿性是有限的。过高的温度会导致焊缝金属组织发生变化，使焊点的力学性能变脆，导电性能变差，甚至使元器件受损。 4. 改善介质环境 在不同的保护气氛中，液态钎料的表面张力是不相同的，因而就影响到液态钎料对母材的润湿性。 钎焊时，当涂敷钎剂以后，实际上也就改变了介质环境。 某些场合采用惰性气体、还原气体或其他活性气体气氛时， 可以还原金属表面的氧化膜 可以防止高温下金属表面的再氧化 可以降低液态钎料的表面张力 改善钎料对母材的润湿性 提高液态钎料对焊缝的毛细填充能力 5. 改善母材表面状态 在母材表面上（a）是假设的理想平面。l-s界面积增大A，s-g界面积减小A，l-g界面积增加Acosθ1，系统平衡时，自由能的变化为 图2.15 母材表面粗糙度 对润湿性的影响 （b）是有一定粗糙度的实际平面，l-s界面从 a 点到 b 点推进相同的直线距离,使l-g界面积增大nA（n 为粗糙度系数），s-g界面积减小nA，l-g界面积增加Acosθ2，系统平衡时，自由能的变化为 图2.15 表面粗糙度 对润湿性的影响 当θ在 0°～ 90°范围内，cosθ为单减函数，故必有θ2 ＜θ1。因此，适当增加母材表面粗糙度有利于液态钎料对母材表面的润湿性，显然，也有利于液态钎料对母材的填缝能力。 由 得 2.5 液态钎料与母材的相互溶解和扩散 在钎焊时，液体钎料一旦与母材润湿，其相互溶解和扩散作用就会立即开始。液体钎料与固体母材的相互作用对接头的组织和性能具有重要的影响。 2.5.1 母材在液态钎料中的溶解 2.5.1.1 母材在液态钎料中溶解的形式 对纯金属而言，有四种类型 ： 母材与液态钎料之间的互溶度极小； 母材与液态钎料之间的互溶度较大； 母材与液态钎料之间的互溶度较大并形成同分化合物； 母材与液态钎料之间的互溶度较大并形成异分化合物。 设钎焊温度为TB，无论钎料和母材组成的相图类型如何变化，开始时都是固体母材 B 向液态钎料 F 中溶解。液体钎料的组成因溶入母材而沿虚线向右移动，当分别达到La、Lb、Lc、Ld组成点时，母材的溶解便停止。 F －液态钎料，B －固体母材，TB －钎焊温度 图2.16 母材在液态钎料中溶解的基本形式 （1）如图 a) ，当固体母材 B 和液态钎料 F 之间的互溶度极小时，焊缝金属几乎只是由纯钎料组成的。 （2）如图 b) ，当固体母材 B 与液态钎料 F 的互溶度较大时，母材将快速溶入液态钎料中，直至组成达到 Lb 点才停止。 若钎料成分选择不当，钎焊温度过高以及时间过长时，由于母材局部溶入钎料太多，在母材表面将形成蚀坑，这种现象称为溶蚀现象。 钎焊温度高于钎料液相线温度，溶蚀是不可避免的。钎焊时微量的溶蚀是允许的，但严重的溶蚀会给母材带来伤害。 （3）如图 c) ，母材溶入液态钎料将会生成固液同分化合物 c 。 由于化合物的熔点高于钎焊温度TB，它将呈固态包裹在母材与液态钎料的界面上。由于化合物相当稳定，一但生成往往不易迅速扩散均化。 固液同分化合物常具有独立的晶格，通常具有无机化合物的某些属性，如稳定性较好、不易分解、性脆、电导率和热导率比较低等，这对于接头的力学性能和电气性能都不利。 （4）如图 d ) ，母材 B 溶入液态钎料 F 将 会生成固液异分化合物 d 。 从热力学的观点来看，化合