米箱梁桥桥面系施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 项目名称：瑞寻高速公路A3合同段 工程名称 桥梁工程 桩号（地点） 小河背大桥、下黄沙大桥 分项工程 桥面铺装施工 施工人数 20 交底对象 交底内容： 施工顺序为：先施工主梁湿接头和负弯矩预应力筋范围内的桥面板现浇混凝土；然后浇筑横隔板、纵向湿接缝的混凝土；最后张拉负弯矩，完成后拆除临时支座进行体系转换，最后浇筑桥面铺装和防撞护栏混凝土。 一、主梁湿接头施工 1、施工步骤和顺序 严格按照图纸的施工顺序进行施工（见25米箱梁通用设计图纸及图纸总说明）。 2、施工工艺流程 连接连续段钢筋→ 绑扎中横梁钢筋→设置接头钢束波纹管并穿束→ 桥面板钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇筑→张拉顶板负弯矩预应力钢束→压浆→下一连续段施工。 3.主要施工方法和施工要点 3.1连接连续段钢筋 首先对连续段钢筋调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。在钢筋的连接施工中，对于直径≥12mm的钢筋采用焊接的连接方式，对于直径小于≤12mm的钢筋采用绑扎的连接方式，绑扎接头长度不小于25d。考虑工作面的影响，焊接方式采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。焊接钢筋过程中防止橡胶支座受到损害，注意支座上钢板的予埋和位置正确。按照设计图纸对连续段的钢筋进行绑扎和焊接施工，施工工艺按规范要求严格进行。 3.2中横梁钢筋绑扎 中横梁的钢筋由于与连续段的钢筋有交叉，为便于施工，钢筋绑扎与连续段交叉进行。当中横梁钢筋与连续段钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续段钢筋的位置准确。 3.3设置接头钢束波纹管和穿束 波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类波纹管进行，搭接长度为被连接管内径的6倍，即5.4cm。并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。砼浇筑完成后进行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。 3.4 桥面板钢筋绑扎 根据设计图纸和规范要求对桥面板钢筋进行绑扎和连接。其中N1、N2与N6钢筋搭接长度为64cm。N5筋与箱梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎一根，焊接一根，N7钢筋与桥面板伸出钢筋均须焊接，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于12cm。同时注意预埋桥面连接筋。 3.5模板支立 模板支立包括连续段底模板，中横梁模板和与顶板负弯矩钢束通长度范围内的桥面板底模板三部分。混凝土浇筑前采用泡沫剂对于梁板之间的缝隙进行封堵。中横梁模板采用竹胶板作为模板，外备楞木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆。桥面板底模板采用竹胶板，用Φ12钢筋做托架支撑， Φ12钢筋连接在桥面上加以固定，使模板紧贴桥面板下沿。 3.6混凝土浇筑 混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其两侧预顶板负弯矩同长度范围内的桥面板。混凝土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊运浇筑的施工方案。选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续段接头施工温差控制在5℃之内。具体要求如下： 3.6.1 砼配制 3.6.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应(AAR)的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过1.8kg/m3。 3.6.1.2 严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。 3.6.1.3 混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。 3.6.1.4严格控制外加剂的用量，以确保混凝土的性能。 3.6.2混凝土的 ?→桥面板混凝土浇筑?→拉毛??→养生 3.6.2.2过程控制： 在浇前，先水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净拉毛拉毛后，用土工布覆盖洒水，养护不少于天。ZB4/500型电动高压油泵，额定油压50MPa，最大流量2×2L/min。 当现浇连续段砼强度达到设计强度标准的80%时，进行张拉。砼强度以同步养生试件进行控制。为保证有效张拉应力，抵消锚圈口的应力损失，预施应力采用超张拉法，两端对称张拉，张拉程序为：0→初应力（10%）→2倍初应力（20%）→1.00бcon→1.03бcon （持荷5分钟）→锚固。张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法 。 在张拉过程中在初应力时划线，2倍初应力和1.0 бcon量测伸长值。测量的伸长值，加上初应力时的推算伸长值，即：??????????ΔL=ΔL1＋ΔL2式中：ΔL1——从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；???? ??ΔL2——初始拉力时推算伸长值（采用相邻级