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关于确定沥青混合料生产配合比的探讨 沥青混合料配合比设计是保证公路路面质量的最关键因素之一。根据沥青路面施工技术规范，沥青混合料配合比设计包括三个阶段，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。这三个阶段是相互支持、相互制约的。本文对生产配合比设计过程作进一步的探讨。 生产配合比设计阶段的主要任务就是从二次筛分后进入各热料仓的材料取样筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌合机控制室使用，同时反复调整冷喂料仓进料比例，以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。 1 各热料仓比例的确定（矿料级配设计） 根据我国国情，公路施工单位一般没有石料加工厂，而是采购许多集体和个人开办的小型加工厂，原材料品种杂、变异性大，拌和厂多数为临时型，材料露天堆放，材料含水量受天气影响较大。采用间歇式拌和机进行二次筛分，沥青混合料的矿料级配才能保证。 1.1 振动筛孔的选用 振动筛孔的选用对搞好矿料级配相当重要，一般拌和机采用的筛型与规范采用的筛型是一致的，都是方孔筛，但在具体施工时，应根据矿料级配要求和沥青混合料类型选用。表1为间歇式拌合机用振动筛与标准筛的对应等效筛孔，供施工单位参考选用。 考虑实际情况及拌和机的生产效率，不可能在拌和机的振动装置上按照规范级配要求，设置太多筛片，应当根据规范要求和级配类型，并考虑原材料规格，设置几个关键筛孔，如最大筛孔、中间筛孔、4.75mm筛孔等，以有利于更好地控制矿料级配，提高拌和机的生产效率。如对AC-20-1型沥青混合料，其在MARINI拌合机上振动筛的选型尺寸应当是22mm、12mm和6mm。 表1 拌和机振动筛与标准筛的对应关系 标准筛筛孔 (mm) 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 53 振动筛筛孔 (mm) 2.5 6 11 15 19 22 30 35 41 60 1.2 二次筛分 所谓二次筛分，就是各种矿料经冷喂料，滚筒烘干加热，提升机将其提升到拌合机的振动装置上，热料将会根据已设定的筛片，进行振动筛分形成几个固定规格尺寸的矿料，并分别进入不同的料仓备用。 确定了各热料仓尺寸的规格后，下一步就是要进行冷喂料加热，二次筛分后确定各热料仓的比例，二次筛分过程中，应特别注意以下环节。 ⑴为达到供料平衡，应严格按照目标配合比确定的矿料百分比进行冷喂料。一般间歇式拌和机有四个冷喂料斗，分别装不同规格的矿料，因为不同规格的矿料其下降速度和方式不一样，为保证目标配合比确定的矿料级配，必须对冷喂料斗进行标定。标定方法：将装某种矿料的冷喂料斗开动，让其调速电机以三种速度（如200r/min、300r/min、400r/min）各转动5min，把转得的三个重量都乘以12，就得到该种转速1h的喂料重量，以三种转速为横坐标，对应的喂料重为纵坐标，就得出一个转速与产量的对应关系。同样的方法可得其它三种的对应关系。这样如若确定了拌和机的产量，再根据目标配合比确定出各种矿料重量，查其对应关系，就可以反算出每一个冷喂料的上料速度，以达到供料平衡，从而避免等料和溢料现象出现（材料本身含有水分时，应考虑材料的含水量）。 ⑵为保证二次筛分取样的代表性和真实性，应使拌和机的上料速度和实际生产时上料速度相一致，也就是说要达到拌和机平时生产的产量。因为对不同的产量来说，振动筛片对材料的可筛分性不一样。另外，不同规格的矿料在拌和机里的行走速度不同，粗料快，细料慢，再加上拌和机的除尘等因素，各种规格的料经筛分后到达热料仓的速度不同，因此，前面的料不能取样，等稳定后才能取样筛分。应多取几次样，反复筛分，取其平均值，用图解法或计算机来确定各热料仓的比例。 例：某路面结构类型AC-20-1，原材料规格为10mm～25mm碎石，5mm～10mm碎石（指圆孔）、中砂、石屑和矿粉，其中5mm～10mm碎石含水量15%，中砂含水量2%，目标配合比：10mm～25mm碎石40%、5mm～10mm碎石17%、石屑19%、中砂18%、矿粉6%，拌合机采用产量120t的MARIN拌合机，选择振动筛的筛孔尺寸为22mm、12mm、6mm。 表2 各热料仓筛分结果 矿料 (mm) 通过百分率（%） 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 1# 12~22 94.0 58.2 23.5 4.1 2# 6~12 43.0 24.0 7.0 3# 0~6 98.0 36.0 54.5 37.50 22.4 10.8 2.5 矿 粉 99.0 9