立磨基础大体积混凝土方案.docVIP

矿渣粉磨之立磨基础大体积混凝土浇筑降温方案 一、编制依据 1、根据马鞍山市中天新型建材有限公司60万吨/年矿渣微粉建设工程矿渣粉磨之立磨基础施工图纸及规范要求编制。 2、现行规范要求。 二、工程特点 1、本基础混凝土，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土用量大约有438M3,属大体积混凝土结构。工程条件复杂和施工技术要求高等特点。除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外还必须控制温度变形裂缝的开展。这类大体积混凝土结构，由外荷载引起的裂缝的可能性较小。但由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是其产生裂缝的主要因素。这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，因此需要控制温度应力和温度变形裂缝。　　2、由于大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，再加上原材料的材质差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的结构理论问题，而是涉及结构计算、构造设计、材料组成及其物理力学性能以及施工工艺等多学科的综合性问题。 三、控制措施 1、在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测量、养护等，采取了综合性的措施，有效的克服了大体积的裂缝。? 　　2、在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用了商品混凝土、罐车运输泵送混凝土等技术。  3、 严格控制砼坍落度，将砼坍落度控制在10±2cm范围之内。选用水化热低,凝结时间长的水泥。粗骨料宜选用连续级配，细骨料采用中粗砂。 4、与商品砼公司进行经验交流，试配砼配合比，并进行温度与应力计算，择优选其中一组作为正式砼配合比。 四、立磨基础混凝土施工方法 1、采取措施，保证砼一次连续浇筑，无施工缝产生。 砼浇筑沿基础长方向从一端以“斜面薄层分层”向另一端推进。同时，根据砼初凝时间及砼分层浇筑需用量确定砼的供应能力，以满足砼一次连续浇筑的要求。 2、采取有利于散热的施工方法 采用“斜面薄层分层”施工方法，这样即满足砼连续浇筑不出现施工缝，同时能使砼散热面积增大，从而在浇筑阶段散发出部分水泥水化热，有利减少砼内外温差。 3、提高砼的极限抗拉强度 a、 在砼浇砼过程中，加强砼的振捣，提高砼的密实度，以提高砼抗拉强度。 b、 在砼浇筑过程中做好防雨工作，同时及时排除砼泌水，以提高砼的表面强度。 c、砼表面在终凝前，适时地用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止砼表面收缩裂缝的产生。 d、砼终凝后及时按理论估算的保温层铺设一层塑料薄膜，二层或多层草袋或麻袋进行保温、保湿与养护。 五、冷却水管的埋设及控制 1、水管位置，根据混凝土内部温度分布特征，基础混凝土标高-3.126米、-2.252米、-1.190米各布设一层冷却水管，共布设三层环型冷却水管。冷却水管均为φ50×3.0mm的电焊钢管，其水平间距，每根冷却水管长度，冷却水管进出水口布置，见图-1大体积混凝土冷却水管布置图。 2、冷却水管根据设备基础螺栓孔位置及标高控制，与基础钢筋支架焊接固定牢。 3、标高-1.190米处，避开基础螺栓孔位置，布置见标高-1.190米冷却水管布置图。 4、标高-3.126、-2.252、-1.190冷却水管进水口出模板边350mm，焊接成整体，从标高-1.190处接通水源，循环降温。标高-3.126、-2.252、-1.190冷却水管出水口处出模板边350mm，焊接成整从标高-1.190处出水。 5、冷却水管使用及其控制 a、冷却水采用施工现场东边池塘水，用1台ф100水泵抽水至立磨基础内冷却水管进水口，进行循环冷却，基础内循环水再用ф100水泵抽出基础内。 b、冷却水管使用前进行压水试验，防止管道漏水、阻水； c、为确保大体积混凝土内部通水冷却效果，冷却水通水流量应达到32－40L/min，且应控制冷却水流向，使冷却水从砼高温区域流向低温区域； d、混凝土浇筑到各层冷却水管标高后开始通水，各层混凝土峰值过后，降温速率超过2℃／d时停止通水。为防止上层混凝土浇筑后下层混凝土温度的回升，采取二次通水冷却，通水时间根据测温结果确定。 e、为保证冷却水的初期降温效果，项目部应与温控单位协调配合，根据现场实际情况，优化冷却水管的管路布置，合理选择水泵，并配备检修人员，以保证冷却系统正常工作。 F、基础内冷却水连续降温不低于一周。在进水口、出水口分别设计两个温度计，用来控制冷却水的温差，当进水口测定温度与出水口温度≤10℃时，停止冷却水进行循环。 六、混凝土养护 1、混凝土养护包括湿度和温度两个方面。结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的温度和湿度养护。因为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微结构。是湿养护不足，对混凝土质量影响很大。湿养护时间应视混凝土材料的不同组成和具体环境条件而定。 2、本工程可采用冷