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石灰石湿法烟气脱硫效率与节能运行的分析 摘要： 随着社会的发展和人民生活水平的提升，供热量和供热面积已经供过于求，但随之而来的环境问题逐渐凸显出来，如何贯彻落实节能减排、做好环境保护工作已成为我们面临的首要问题。石灰石湿法烟气脱硫（FGD）是一种比较成熟、应用较普遍的脱硫技术。文章分析了脱硫效率与节能运行之间的影响关系，讨论了提高脱硫效率和降低成本的几个主要途径。 　 关键词 湿法烟气脱硫， 效率 ，经济运行 二氧化硫是我国环境污染的主要来源，其中火电二氧化硫排放量占我国二氧化硫排放总量的50%以上，据相关数据统计，2010年底我国电力总装机容量为9.5亿KW，火电就占了7亿KW，而瞻观我国能源结构现状和特点，火电仍然是未来供热、供电的主要来源，我国二氧化硫排放量仍会呈现增长趋势。由此可见，我国面临着严峻的环境问题，而节能减排、环境保护的落实工作难度也将会增加。石灰石-石膏法脱硫是我国目前脱硫措施，随着标准的不断提升，该方法也逐渐化。脱硫率与运行相互影响??.1 pH值对脱硫效率的影响?　　 根据化学反应平衡计算脱硫反应方向很大程度上取决于吸收液的pH值， pH值越大，S02的溶解度越大，越有利于传质。然而，Ca2+浓度随pH值的增大而减小，pH值的增大不利于石灰石的溶解。表明，对于较高质量石膏的产生，保持浆液的pH值在4.5~左右应该是比较理想的。在实际中，为了提高石灰石的溶解并防止塔内结垢，一般将pH值控制在5~6之间，在此条件下，，　　 .2钙硫比对脱硫效率的影响?　　 烟气脱硫的钙硫比是反映经济性的重要指标钙硫摩尔比是指每脱除1SO2所需加入系统的CaCO3 摩尔数，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量，通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量，从理论上讲，钙硫摩尔比为1。在保持浆液量不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液 pH 值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。但由于吸收剂的溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸收剂的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减少，影响脱硫效率。实践 ，一般吸收塔的浆液浓度选择在 20%～30%为宜 ，钙硫比在 1.02～1.05 之间。?.3石灰石吸收剂的特性、添加剂及其对脱硫效率的影响?　　 石灰石吸收剂的准备是根据吸收塔内浆液pH值、烟气中S02含量及烟气量来调节的，高纯度的吸收剂将有利于产生优质脱硫石膏，设计要求石灰石中CaO质量分数为52％～55％，浆液中石灰石的质量分数为30％。石灰石颗粒越小比表面积越大，颗粒的比表面积大小也是影响固体颗粒溶解速度的一个重要因素。比表面积大则反应活性高，溶解速度快，原则上还有溶解速率对颗粒大小的依赖关系。在实际中希望获得尽可能小的、具有较大比表面积的小粒度分布。以强烈搅拌来加快物质从颗粒表面向液相的转移，也会加快石灰石的溶解速度。为了尽可能提高浆液的化学反应活性，增大石灰石颗粒的比表面积是必要的。因此，在石灰石湿法中使用的石灰石粉，其颗粒粒径大都是40—60um。然而过高的吸收剂纯度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格的上升，使系统运行成本增加。? 　　 添加剂大致分为有机类、无机类。有机类主要包括如二元羧酸、己二酸、戊二酸、丁二酸等，无机类研究较多的是2价的镁粒子添加剂。据国外研究[3]，有机酸可强化传质，促进S02、Ca(OH)2或CaCO3的溶解，并增加了传质－反应的有效面积，从而提高了总反应速率，最终提高了SO2的脱除率。合理添加添加剂，可以在保证脱硫效率的前提下，适当调整运行工况，达到经济运行的目的。?　　浆液停留时间?　　浆液停留时间是吸收塔氧化池浆液最大容积与再循环浆液量之比。浆液在浆液池内停留时间长不仅有助于浆液中石灰石颗粒与烟气中SO2的反应，还能有足够的时间使反应生成物CaSO3被氧化为CaSO4，形成均匀的高纯度的石膏。但是过分延长浆液停留时间会使浆液池容积增大，氧化风量和搅拌器功率增大，投资加大。一般浆液停留时间设计在4.4min左右为宜。?　吸收液的过饱和度?　　石灰石浆液吸收SO2后生成CaSO3和CaSO4，在循环操作中，饱和或过饱和的溶液会在设备或管道表面结晶引起堵塞，故吸收液应维持在饱和度以下。CaSO3和CaSO4溶解度随温度变化不大，但两者都能强烈发生过饱和，而且降温的难以使两者从溶液中结晶出来。由于溶解的盐类在同一盐的晶体上结晶比在异类粒子上结晶要快得多，故在循环母液中添加CaSO42H2O作为品种，使CaSO4过饱和度降低至正常浓度，可以减少因CaSO4而引起的结垢。CaSO4晶种的作用较小，通常是在脱硫系统中设置氧气槽将CaSO3氧化成CaSO4，从而不致干扰CaSO42H2O结晶。　烟尘?　　原烟气中的飞灰