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三峡全通3D3退火炉泄漏测试方案 2013年4月 机组退火炉泄漏测试目录 1退火炉泄漏测试的目的及范围 2 2 退火炉泄漏测试人员安排 3 3 退火炉泄漏测试工器具准备 5 4 退火炉泄漏测试安全注意事项 5 5退火炉泄漏测试清扫工作 6 6退火炉炉体泄漏测试事前确认 8 7退火炉炉体泄漏测试操作顺序 8 8退火炉管道泄漏测试事前确认 11 9退火炉泄漏测试后的处理及注意事项 12 10退火炉泄漏测试节点表 12 11退火炉泄漏测试记录表 12 12风道泄漏测试记录表 12 13炉体泄漏测试合格判定数据记录表 12 1退火炉泄漏测试的目的及范围 1.1目的 炉子烘炉前，对炉体及管道进行泄漏测试，找到炉体、管道焊接部、螺栓紧固处等其他泄漏点，并加以修补，确保炉子的气密性。 1.2泄漏测试范围 1.2.1炉体泄漏测试范围 1.2.1.1炉体所有焊缝、、机组泄漏检查联络体制 指挥者 张志强 补漏单位 钳工 捉漏单位 生产 钳工 生产方 负责人 郑必林 张志强 电话13487229815 HF 张志强 SF 张志强 冷却段 张志强 炉鼻子 张志强 压力监控 张志强 资材准备 张志强 3 退火炉泄漏测试工器具准备（附表） 序号 名称 单位 数量 规格 1 液体洗衣液（洗衣粉） 升 10 ? 2 塑料桶 只 10L 3 喷壶 只 ? 4 喷漆 罐 各5罐 红、白、蓝、黄 5 手电筒 只 三节防水电筒 6 电池 节 ? 7 记号笔 支 各 蓝、黑、红 8 U型管 支 1200㎜ 9 漏斗 只 8 ? 10 输液管 米 5 ? 11 硅胶 支 10 专业耐高温 12 空气软管 米 10 ? 13 对讲机 只 ? 14 钢刷 把 ? 15 漆刷 把 ? 16 安全带 副 ? 17 浸塑手套 付 50 ? 19 角布（无纺布） 公斤 50 ? 20 人字梯 把 2米 22 橡皮泥 公斤 10 电焊机 台 4 4退火炉泄漏测试清扫工作（附表） 4.1清扫目的 提高炉体和管道泄漏检查的效率和质量，排除由于垃圾、污物等堵塞泄漏点而造成漏检。 4.2清扫要求 在泄漏测试检查前，完成对炉体、管道的清扫，特别是死角处，将垃圾、油污、灰尘等清扫干净。 炉体清扫作业安排表 序号 室别 项 目 跟踪情况 第一次 第二次 第三次 1 加热段和均热段 1.炉壳清扫； 2.安全栏杆及地面清扫； 3.炉体各风道清扫； 4.炉辊马达、轴承等； 5.灯孔、窥视孔等； 6.炉体上各管道。 3 冷却段 1.炉壳清扫； 2.安全栏杆及地面清扫； 3.炉内各风道清扫； 4.炉辊马达和轴承等； 5.灯孔、窥视孔等； 6.电热丝保护栏杆清扫。 4 均衡段 1.炉体清扫； 2.安全栏杆及地面清扫； 3.炉内电热丝保护栏杆清扫； 4.灯孔、窥视孔等； 5.炉辊马达和轴承。 5 热张室 1.炉体清扫； 2.安全栏杆及地面清扫； 3.炉内电热丝保护栏杆清扫； 4.灯孔、窥视孔等； 5.炉辊马达和轴承。 总负责： 现场负责：5退火炉炉体泄漏测试事前确认 5.1 确认需要泄漏测试区域，炉子入口和炉鼻子出口用金属板完全密封，分隔方法见下图： 备注：炉壳气密性试验采用压缩空气，注入空气的的注射口在保护气体的进气口，在加热段和均热段安装一个U型管，在冷却段驱动侧底部以及热张辊段底部各安装一个取样口，每次试压作业结束后将进气阀门关闭。连接好试验用的压缩空气，并设专人负责；确认压缩空气管道已经连接到炉膛，且操作阀门位置尽量靠近附近的U形管，确保操作人员可以看着U形管读数实时调节。 5.2 确认需要泄漏测试区域的炉顶放散阀及炉压控制阀已关闭且盲板已堵。 5.3 确认需要泄漏测试区域内直接连接炉体和循环风道上的所有管道和阀门切断，并封堵盲板，包括HN混合气、吹扫用氮等。 5.4 确认需要泄漏测试区域的冷却风道口已堵。 5.5 确认炉顶/底盖安装完毕，穿带孔、人孔全部关闭。 6退火炉炉体泄漏测试操作顺序 6.1“U”型压力计的安装（见附图）。 6.2炉内空气注入，管道及阀门的安装。 6.3操作顺序（见表） 序 号 项 目 内 容 1 注入空气 监视压力计，注入空气，调节空气流量及压力，使炉压维持在60±10mmH2O，若循环风道泄漏测试，则压力维持在200～250mmH2O,空气的供给由传动侧仪表空气配管的备用阀进行,或配置临时进气装置,即从能介压缩空气