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制冷压缩机系列讲座（二十一）：涡旋式制冷压缩机 IV —密封与防自转机构 信息来源：中国制冷空调技术网 更新日期： 2009-2-5 关键词：制冷压缩机，涡旋式制冷压缩机，密封，防自转机构 密封与防自转机构 一、涡旋式压缩机的泄漏 压缩机的泄漏不但使输气量减少，而且也造成功率消耗的增加，而涡旋式压缩机的泄漏还会导致排气 温度的升高，因此减少泄漏是提高涡旋式压缩机经济性和可靠性的有效方法。 图21-1 泄漏通道 1.泄漏途经 涡旋式压缩机的泄漏途经有两条，如图 21-1 所示：①通过轴向间隙的径向泄漏。②通过 径向间隙的周向泄漏。 2.泄漏长度 当工况一定时，泄漏量的大小与压缩腔室间的压差、动静涡旋体间的密封间隙值以及泄 漏长度有关。从图 21-1 看出，径向泄漏是由于动、静涡旋体端面间存在轴向间隙而产生沿涡旋线端部的泄 漏，其泄漏长度显然应是涡旋线长度，而通过各压缩腔室动静涡旋体啮合点间隙产生的周向泄漏长度则是 与涡旋体高度有关。 图21-2 一对涡旋体的径向和周向泄漏质量流量的计算实例 图21-2 是一对涡旋体的径向和周向泄漏量理论计算的实例，计算中取p dk 1 .97M P a , p s 0 0.4 8M P a , 轴向间隙δ 15μm , 径向间隙δ 30 μm 。由曲线中看出，相应于压缩腔转移至中心压缩室的转角位 a r 置时，泄漏量q1 达最大值，尽管轴向间隙只是径向间隙的一半，但在大部分转角范围内，径向泄漏比周向 泄漏大，因为径向泄漏长度比周向泄漏长度长得多，故轴向密封机构更为重要。 二、密封机构 涡旋式压缩机的密封技术是提高其经济性和可靠性得关键技术，至今是人们关注的焦点。 1.轴向密封机构 前面已提及径向泄漏一般大于周向泄漏，因此轴向密封显得尤为重要。轴向密封机 构阻止气体得径向泄漏，它主要分为接触式和非接触式两种。 图21-3 接触密封 1-端部密封 2-涡旋体型线 （1）接触式密封 在涡旋体端面开涡旋槽，其内嵌有密封组件，使之与另一涡旋体的底表面紧密 接触，如图 21-3 所示。密封组件可以是热压塑料或工程树脂条，也可以是层状耐磨金属，后者具有很好的 耐磨损性能，解决了前者过早磨损的问题。这种密封结构的特点是结构简单且可用一般的加工方法控制涡 旋体高度和轴向端面间隙。 图21-4 油沟密封 1-供油孔 2-油沟 （2 ）非接触式密封 图 21-4 示出的非接触式密封的特点是，涡旋体端面开有油沟，使油通过供油 孔 1 充满油沟及轴向间隙，形成的油膜具有静压轴承的作用，即阻止了动静涡旋体的接触又起到了密封作 用，但该结构要求在动涡旋体背面设置中压的背压腔，使背压腔内的气体力阻止动涡旋体与静涡旋体脱离。 图21-5 是采用止推环和一个波形弹簧构成的轴向柔性密封机构，在动涡旋体 1 的背面装有止推环4 ，波形 弹簧 3 装在十字联接环内并具有一定的预紧力，保持一定的轴向间隙，涡旋体端面仍开有密封沟槽，起密 封作用，这种结构既有很好的密封效果又可以防止液击。 图21-5 轴向柔性密封机构 1-动涡旋体 2- 曲轴 3-波形弹簧 4-止推环 2.径向密封机构 径向密封是防止气体的周向泄漏，通常径向密封是控制两个涡旋体的径向间隙或 接触情况来实现，要减少泄漏就应对涡旋体间的径向间隙有严格的要求。可以依靠提高涡旋体及轴与轴承 的加工精度和装配精度来实现，也可借助专门的径向柔性机构实现。 图21-6 单圆曲柄轴向密封 1-动涡旋体 2-静涡旋体 3-密封接触点 4-轴承间隙 5-运动半径 6-