各种切割方法对比分析报告.pdfVIP

切割工艺总结报告 切割工艺分为热切割和冷切割。 热切割利用集中热源使材料分离的方法。按所用热能种类，热切割分为：① 气割(火焰切割)。用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔化金属并将其吹除而 形成切口。可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。②等离子弧 切割。用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混 合气体)熔化金属并将其吹除而成割缝。同样条件下等离子弧的切割速度大于气 割，且切割材料范围也比气割更广。有小电流等离子弧切割、大电流等离子弧切 割和喷水等离子弧切割3种。③电弧切割。利用电弧作为热源进行的切割。其切 割质量较气割差，但切割材料种类比气割广泛，所有金属材料几乎都可用电弧切 割。又可分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。④激光切割。利用激光 束作为热源进行的切割。其温度超过11000℃，足以使任何材料气化。激光切割 的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。 气割 原理：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流， 使材料燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉实现切割的 方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。 优点 1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快； 2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地 实现； 3. 设备费用比机械切割工具低； 4. 设备是便携式的,可在现场使用; 5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向; 6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板; 7. 过程可以手动或自动操作. 缺点 1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割; 2. 尽管也能切割像钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和 铸铁; 3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险; 4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施; 5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进; 6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁 的金相结构和机械性能. 7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割. 电弧切割 原理：用电弧作为热源的热切割。与气割相比，电弧切割质量较差，但因电弧温 度较高，能量较集中，能切割的材料种类比气割广泛。所有的金属材料几乎都可 以用电弧切割。电弧切割分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。①碳弧 切割:用钳式割炬夹持圆柱形、扁形或矩形的碳棒作为电极之一，另一电极为工 件。压缩空气从割炬喷气孔喷出，并沿碳棒侧面或四周喷向电弧在工件上的燃着 点，吹除熔化金属和熔渣，形成切口。碳弧切割可用于切除焊缝缺陷、开坡口、 切除铸件冒口、飞边、毛刺和缺陷，以及废品废料的解体等。 ②气刨：用碳弧切割的方法在工件表面上开槽。③空心焊条电弧切割：原理和用 途与碳弧切割相似。电极用特制的空心焊条，焊条的药皮起稳定电弧和增大熔化 金属流动性的作用。压缩空气从焊条中心孔喷出，吹除被电弧熔化的金属和熔渣， 形成切口。 分类：电弧切割主要有碳弧气刨、碳弧刨割条和等离子弧切割三种加工方法。 1．等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、 高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料。 2．碳弧气刨 碳弧气刨是利用碳极电弧的高温；把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空 气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法。 3．碳弧刨割条 碳弧刨割条的外形与普通焊条相同。是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流， 吹除熔化金属，达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。 适用范围及特点 （1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深 度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。 （2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口； （3）使用方便，操作灵活； （4）可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺 陷； （5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等， 对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。 （6）设备、工具简单，操作使用安全。 （7）碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。