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田口参数设计案例 本案例选择了北美一家汽车零部件供应商生产的产品为，该零部件供应商主要向整车厂供应汽车面板，如图1所示，图中，实线部分表示铸型腔尺寸，虚线表示零件尺寸，该汽车面板采用模具注塑法工艺生产，待注塑并冷却后，存在大量零件收缩的质量问题，所谓零件收缩，是指零件达到周围环境温度后的尺寸与铸模型腔尺寸之间的差异。该质量特性参数受许多工艺参数和环境变量的影响。该注塑装置如图2所示。 对收缩率的控制目标或规格（%）：0.4±0.1。对当前状态的评估结果为（样本容量N=49）： Mean：0.45%； StDev：0.07%； Pp = 0.5 Ppk = 0.24 DPM = 250K Cp=0.45 Cpk=0.21 由此可见，该注塑工序生产能力严重不足。 图1 汽车面板轮廓 建立p图。通过分析，该注塑工序受下列因素的影响：不同的供应商、冷却时间、融化温度、螺杆转速、填充时间、填充压力、喷嘴直径、模子壁的温度、小球尺寸的内在变异、小球的研磨度。可以将上述工艺参数进行分类，根据田口参数设计基本思想，可以得到如下的分类：输入变量（W）： 小球供应商（Supplier）（A）； 信号因子（X）： 冷却时间（Cool time）（B） 融化温度（Melt Temp.）（C）； 螺杆转速（Screwspeed）（D）； 填充时间（Fill Time）（E）； 填充压力（Fill Press）（F）； 喷嘴直径（Nozzle Dia.）（G）； 模子壁的温度（H）； 噪音因子（Z）： 小球的再研磨度（Z1）； 小球尺寸的内在变异（Z2）； 结果如图3所示。 目前的工艺参数设置为： A：小球供应商（II）； B：冷却时间：29sec； C：融化温度：250(F； D：螺杆转速：150rpm； E：填充时间：4sec； F：填充压力：50Mpa； G：喷嘴直径：6.5cm； H：模子壁的温度（MoldWTemp.）：75(F； 图2 注塑装置 图3 构建p图 创建内外表。为进行信噪比的计算分析，首先需要创建内表和外表。内表是输入变量（W）和过程参数（X）的实验设计（如，部分设计因子设计）。外表则是噪音变量（Z）的实验设计， 注塑成型内表：DOE因子和水平如下： A:小球供应商 (I, II) B: 冷却时间 (30, 29, 28 sec) C: 融化温度 (240, 250, 260 oF) D: 螺杆转速(125, 150, 175 rpm) E: 填充时间 (3, 4, 5 sec) F: 填充压力 (45, 50, 55 MPa) G: 喷嘴直径 (6, 6.5, 7 cm) H: 模子壁的温度 (75, 70, 65 oF) 由此可见，共8个因子，其中第1个因子2个水平；后7个因子3个水平，则全部可能实验组合为：37 * 21 = 4,374，如此之多实验一为实验资源所不容许，二是实验时间不允许，所以有必要借助实验设计进行分析。如果用Minitab软件进行分析，则该实验是8个因子的混合水平设计，分别为2层和3层。步骤为：（1）选择“Taguchi Design”出现如图4（a）所示对话框，选择“Mixed Level Design”和“Number of factors：8”；（2）选择“Display Available Designs…”，确定可能的设计方案，如图4（b）所示，“Mixed 2-3 Level Design”中的L18符合本例中的已知数据；（3）在创建设计后，点击“factors”进一步确定变量、层次和交互作用，如图4（c）所示；（4）确定因子及水平，Minitab会给出所有可能的交互作用，由分析人员进行选择如图4（d）所示。 (a) (b) (c) (d) 图4 Minitab创建内表 这样，Minitab将创建一个实验 (非随机化)，该实验设计表显示了田口18次实验组合，如表2所示。 表2 内表 然后建立外表，由前面可知，实验噪音变量有小球再研磨度（低水平5%和高水平10%），小球内在的尺寸变异（低水平为小尺寸，高水平为大尺寸），2个噪音变量分别设置为2个水平，则有4种组合，如表3所示。 表3 外表 再研磨度（% Regind） 低水平（L） 高高水平（H） 小球尺寸 （Pellet size） 低水平（L） 11 12 高水平（H） 21 22 综合表（2）和表（3）可得到综合的内外表，如表4所示。 表4 综合的内外表 至此，内外表已经建立起来，接下来就应