液压元件与系统 第3版 教学课件 李壮云 21_第二十一章　液 压 辅 件.pdfVIP

ZW 主编 第二十一章　液压辅件 第一节　液压密封装置 第二节　蓄　能　器 第三节　油　　箱 第四节　冷　却　器 第五节　液压管路及接头 第一节　液压密封装置 一、密封件的分类和要求 二、O形密封圈 三、唇形密封圈 四、同轴密封圈(橡塑组合滑环密封)及支承环 五、油封及橡塑组合旋转密封圈 六、机械密封 七、防尘圈 一、密封件的分类和要求 1.密封件的分类 2.对密封装置的基本要求 3.常用密封件材料 1.密封件的分类 (1)静密封　相对静止的结合面之间的密封称为静密封。静密封一般不允许有泄漏。 在液压元件及系统中常用的静密封件有O形圈、各种垫片以及密封带、密封胶等。 (2)动密封　相对运动的结合面之间的密封称为动密封。按照运动形式的不同，动密 封可分为往复运动密封和旋转运动密封。 1.密封件的分类 1.密封件的分类 2.对密封装置的基本要求 1)在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能。 2)为避免出现运动件卡紧或运动不均匀现象，要求密封装置的摩擦阻力小， 摩擦因数稳定。 3)磨损少，工作寿命长，磨损后在一定程度上能自动补偿。 4) 结构简单，装拆方便。 5) 密封件材料必须与工作介质相容，要求：① 在介质中具有良好的化学 稳定性，不溶胀，不收缩，不软化，不硬化；② 弹性和复原性好，永久 变形小，硬度合适；③ 具有一定的力学性能，而且在介质中力学性能变 化幅度小；④ 耐热、耐寒、耐磨且摩擦因数小；⑤ 与密封面贴合的柔软 性和弹性好；⑥ 加工性能好，价格低廉。 3.常用密封件材料 常用的密封件材料主要包括各类合成橡胶(如聚 氨酯橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、硅 橡胶、氯丁橡胶等)、填充或改性的工程塑料(如 聚四氟乙烯、聚酰胺、聚甲醛等)及皮革等。表1 9‐5列出了部分密封件材料与液压介质的相容性 情况。 二、O形密封圈 1. O形密封圈的特点及用途 2. O形密封圈尺寸的合理选择 3. O形密封圈安装沟槽的合理设计 4.安装和使用中应注意的问题 5.异形截面橡胶O形密封圈 6. 非橡胶O形密封圈 1. O形密封圈的特点及用途 (1)O形密封圈的特点　 (2)O形密封圈的用途 (1)O形密封圈的特点　 O形密封圈是一种小截面的圆环形密封元件，常 用的截面是圆形，特殊的也有星形、方形、T形 等异形截面。一般O形密封圈是用合成橡胶制造 的，专用的也有采用金属或其他非橡胶材料制 造的。 (2)O形密封圈的用途 1)用于静密封。只要选用合理，可以做到基本无泄漏。如采用特殊挡圈， 密封压力最高可达100MPa或更高。 2)用于往复运动密封。最大往复运动速度达0.5m/s，但起动摩擦阻力大。 从20世纪80年代以来，国内外往复运动密封大多采用橡塑组合同轴密封来 代替橡胶O形密封圈或橡胶唇形密封圈。 3)用于旋转运动密封。最大旋转运动线速度可达2.0m/s 。它适用于密封部 位受限制、转动不太频繁的一般小直径旋转轴的密封。其工作压力可比旋 转轴唇形密封高，其结构比机械密封大为简化。 4)用于开关密封。在单向阀或锥阀的提升部件上安放O形密封圈，抗污染 性能好，密封可靠。当阀门关闭时，几乎相当于静密封，可以达到无泄漏。 这种密封方式的关键是要设法防止O形密封圈脱落。 2. O形密封圈尺寸的合理选择 (1) O形密封圈截面尺寸的选择原则 (2)O形密封圈内径和外径的选择 (1) O形密封圈截面尺寸的选择原则 1)在可能选用多种截面O形密封圈的情况下，应优先选用较大截面的O形密 封圈。 2)对于静密封及往复运动密封，前者可以选用较小截面的O形密封圈，后 者应选用较大截面的O形密封圈。 3)对于旋转运动密封，O形密封圈的截径取决于旋转轴线速度的大小，表2 1-2可供参考。 (1) O形密封圈截面尺寸的选择原则 (2)O形密封圈内径和外径的选择　 图21-1　常用O形密封圈密封结构 a)径向安装　b) 轴向安装 (2)O形密封圈内径和外径的选择　 图21-2　端面倒角槽静密封