一楼SENSOR部专家改善建议汇总.xlsVIP

Sheet3 NSHTTQ 印刷套版孔采用同心圆设计。 NO 问题点 改善建议 担当人 预计导入时间 是否结案 导入卷尺作业 油墨发料时粘度不清楚 油墨发料时需稀释并注明粘度值 印刷站之关键在员工，需加强对员工的培训学习，提升其作业技能 员工熟练度/努力度需引起重视 烘烤站之各项目参数不统一 尽量将各数据统一为整体，方便作业效率 建立OP交接班时间段烘烤管理机制 兼顾品质与效率，建议烘烤完毕后5MIN即可拉出产品 烤箱降温速度慢，影响效率 烤箱内部清洁机制需确认 拟定SOP定义重工数量及作业手法 每台印刷机对应之烤箱无明确编码 拟定印刷机对应之烤箱机制及编码规则 目前印刷NG品重工无明确定义数量及方法 改用带嘴挤压瓶，杜绝浪费现象。 印刷前无试印动作 需先在PF上试印片确认效果方可量产 建议导入气枪吹气清洁毛屑等，吹的时候需压着产品边角再吹 印刷机无清洁工具及清洁方法需确认 擦板时工具需准备好 棉签、粘胶、手套 先擦拭网板底部，再擦上面风干，保持清洁后再吹气 UV全照射机UV能量量测需建机制 印耐酸站无过滤器 需导入过滤器，主要过滤油和烟 网板放置混乱，无管制机制 需建网板管制机制，明确放置方向等 目前调墨房无SOP定义作业手法 需建立标准SOP管控 目前无定义油墨调试过稀或过稠的处理方式 需定义管理方法 建议外购或自制油污分离器 建立管控文件 需建立网板使用前点检维护管制文件 网版使用前无管制文件（如张力/底片检查） 原厂生产之新银浆和旧银浆搭配时无过滤设备 印刷套版孔十字架不易看套版。 附件粘贴 评估其新的作业方法或导入新设备解决 一楼SENSOR部专家改善点汇总 组合车间作业白点异物多影响良率 韩工/贺工/蒋工 印刷车间风淋室门口处无粘尘动作，易将毛屑带进车间 风淋室门口处增加粘尘滚轮，每次进风淋室需清洁，门口贴喧导标语 开料站以钢尺量测尺寸不方便且容易存在误差， 开料站作业OK品放置于叉车时，叉车不可有空层，有掉料隐患 制定SOP定义作业规范，起防呆效果 开料站叉车各层无标示，导致确认叉车装载总数量效率低下 叉车各层贴上标签，方便确认装载之产品数量 印刷机点检表离机器距离远，影响作业时确认数据效率 点检表需放置在机器旁边，方便随时确认数据 烘烤交接班重要性认识（交接班人员更换可能导致重新烘烤，忘记烘烤，烘烤了忘了拉出叉车等隐患） 目前烘烤完毕后等待时间较长，效率有待提升 请厂商确认可否增加二段式排风系统，加大箱体降温速度，提升效率 烤箱降到常温状态下每班清洁一次即可 洗网版化学溶剂目用大瓶直接倒，有洒落浪费的隐患。 擦板顺序需确认 UV能量及量测频率、能量等需拟定表单管控，一台UV照射机需保持一能量测试仪 银浆出调墨房无管制机制（如银浆的特性变化范围确认等） 调墨房无专人管理维护 需保持一人专门管理调墨房 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00