焊接飞溅产生原因与防止方法探究.pdfVIP

验交流 机机电工程技术电工程技术 年第年第 卷第卷第 期期 经 4040 0088 CO2 焊接飞溅产生原因与防止方法探究 郑海生 （新乡职业技术学院， 河南新乡 453002 ） 摘要： 对CO2 焊的应用现状进行了介绍， 分析了CO2 焊的优点和存在的问题， 列举出CO2 焊接过程中飞溅产生的各种原因， 并依 次介绍了避免或减少飞溅产生的各种不同的方法。 关键词： CO2 焊飞溅原因； 减小或防止飞溅方法； 颗粒过渡； STT 电源 中图分类号： TG44 文献标识码： A 文章编号： 1009－9492 (2011) 08－0154－03 1 现状分析 弧斑点强烈收缩， 阻碍熔滴过渡的物理化学性质。 随着Ar 气比例增大， 飞溅逐渐减少。 CO +Ar 混合气体除可克服飞 在现代工业生产中， CO2 焊以其焊接成本低、 生产率 2 高、 抗锈能力强、 焊接变形小、 操作性好等一系列优点得 溅外， 也改善了焊缝成型， 对焊缝溶深、 焊缝高度及余高 ［ ］ 都有影响。 在送丝速度和电弧电压相同条件下， 采用纯 1 以广泛应用 。 但其存在的主要问题就是飞溅大， CO2 气 气体保护焊接时飞溅较大 （ 图 （ ））， 而采用 体保护焊过程中金属飞溅损失约占焊丝熔金属的 10%左 CO2 1 a 75% 混合气体保护焊接时飞溅较小 （图 （ ））。 实 右， 严重的可达 30％～40% 。 飞溅损失的增大， 会降低焊 Ar+25%CO2 1 b 丝的熔敷系数， 从而增加焊丝及电能的消耗， 降低焊接生 践证明80%Ar+20%CO2 时飞溅率最低。 产率， 提高焊接成本。 飞溅金属粘着到导电嘴端面和喷嘴 内壁上， 会使送丝不畅而影响电弧稳定性， 降低保护气的 保护作用， 恶化焊缝成形质量。 此外， 飞溅金属粘着到导 电嘴， 喷嘴， 焊缝及焊件表面上， 尚需在焊后进行清理， 这就增加了焊接的辅助工时。 焊接过程中飞溅出的金属， 还容易烧坏焊工的工作服， 甚至烫伤皮肤， 恶化劳动条 ［ ］ 2 件。 因此如何减少飞溅在CO2 焊中就显得尤为重要 。 2 飞溅产生的原因及相应防止措施