关于厚壁桩离心工艺参数的设定及优化.pdfVIP

福建建设科技 2013．No．5 ■施工与质量管理 关于厚壁桩离心工艺参数的设定及优化 陈亮 ，阳习胡 ，曾凯旋 ，王大锋 ，郭汉彬 ，林华峰 (建华管桩集团 技术部) [摘 要] 通过改善混凝土内部结构方面来提高管桩质量，对管桩离心工艺参数进行设定和优化，避免因其 内部结构问题 而对质量造成的影响，降低工地施工烂桩率。 [关键词] 厚壁桩；离心工艺；参数设定；工艺优化 Settingandoptimizationofcentrifugalprocessparametersofthickpile Abstract：Thequalityofpilecanbeimprovedbychangingtheinternalstructureofconcrete．Thecentrifugalprocessparametersofthepile weresetandoptimized，avoidingtheinfluenceofthequalitycausedbyinternalproblemsandreducingtherateofrottenpileinthecon— structionsite． Keywords：Thickpile；centrifugalcasting；parameters；processoptimization 引 言 段的主要作用是起到整体往外挤压密实的作用，此阶段余浆 离心工艺作为预应力混凝土管桩成型的重要工序，为确 逐步增多，实际水灰比进一步降低 ，从而增加强度。 保管桩的抗击打性能，除了严格把关原材料质量和生产工艺 1．2参数设定 执行的稳定性外 ，还必须要有合理的离心工艺 j。目前 ，管 1．2．1搅拌阶段离心工艺参数设定 桩离心成型之后常出现的严重质量 问题为：混凝土外分层严 要使砼料在管桩内部重新分配和使混凝土恢复流动性 ， 重、密实度差。本文主要从离心工艺设定和工艺优化缓解分 首先要保证：Rw≤g。实际生产过程中，普遍存在低速速度 层现象和密实度差问题。 偏高 ，根本起不到搅拌的作用。在实际观察中发现，车间的 1离心工艺参数设定 0600桩基本在低速转速过5圈之后基本形成骨架，0500 1．1工艺阶段 125的转半分钟左右基本只有少量砼料在内壁滚动。 根据实际观察到的离心状况和我们的思路，将离心分为 ’0n 低速设定 ：0≤K ； 三个主要阶段 ： ,／R 1．1．1搅拌阶段 在实际生产过程 中的观察，建议将 K值设定为0．8-- 设此阶段的 目的包括 ： 1．0。 ① 将被上盖模压死和放置过久的砼料充分搅拌使其恢 则设定 0500 125低速设定建议为48r／min60r／min； 复流动性。② 使管桩中的砼料在搅拌的过程中，均匀分布在 0600 130低速设定建议为44r／min--55r／min；时间设置在 管桩内部。③ 使砼料充分混合均匀，如搅拌不均匀会造成上 2min-- 2．5mino 下部砼料不一，桩身抗击打能力不一致，造成桩身被击爆。 1．2．2成型阶段离心工艺参数设定 1．1．2成型阶段 1．2．2．1基本成型阶段 在设定成型阶段的离心工艺参数时 ，主要将成型分为基 要达到基本骨架形成，骨料缓慢往外挤，并且剩余少量砼