低温分离工艺在榆林气田天然气集输中的应用(论文资料).pdfVIP

第23卷第4期 天 然 气 工 业 低温分离工艺在榆林气 田天然气集输中的应用 刘子兵 刘 神 王遇冬 (西安长庆科技工程有限公司) 刘子兵等 ．低温分离工艺在榆林气 田天然气集输 中的应用．天然气工业 ，2003；23(4)：103～106 摘 要 长庆榆林气田在开始建设时采用 了常温分离的技术工艺，但在生产 中发现集气、输气管道 中有凝析 油析 出。影响了正常生产 。为此 ，首先在榆一9集气站改用低温分离的集输工艺，经过工业模拟试验 ，目前 已在该气 田其他集气站逐步推广。文章介绍 了在长庆榆林气 田南区上古生界气藏开采 中，充分利用气藏地层压力，采用节 流制冷脱油、脱水的低温分离工艺，以满足外输天然气水、烃露点的要求。 主量词 长庆气 田 天然气集输 节流 制冷 低温分离 凝析油 脱水 长庆气田由靖边 、榆林 、乌审旗和苏里格等气 田 管道 中仍有凝析油析出，影 响了气 田和输气管道的 组成。其中靖边气 田是长庆气 田开发最早的气 田。 正常运行。因此 ，必须改用新的分离工艺，使天然气 其天然气为贫气，CH4含量在 93％以上，C2含量仅 的水、烃露点达到天然气(GB17820—1999)中 Ⅱ 约 1％，其余为 co2、H2S等非烃类 ，属 高碳硫 比且 类气质指标及外输要求。 CO2含量较高 的含硫天然气 ，需脱硫脱碳 和脱水方 根据榆林气 田天然气性质、压力、温度及脱凝析 可外输 ，目前气 田集输采用常温分离工艺。而榆林、 油的 目的 ，经过研究论证 ，决定采用节流膨胀制冷 的 乌审旗及苏里格气 田等天然气性质与靖边气 田不 低温分离工艺，在脱凝析油的同时降低天然气的水 同。天然气中CH4含量虽在 90％以上，但其 S含 露点 ，以便满足外输要求L3J。 量小于 20mg／m3，co2含量小于 3％，气体中除含 1．工艺流程 一 定量(2％～8％)的C2～C6外，还含有少量 重 集气站采用低温分离时的工艺流程见图 1。 组分 ，平均 1m3天然气析出的凝析油小于 10mL，属 确定低温分离工艺流程时主要考虑 以下因素。 低碳硫含量并含少量凝析油的湿气 ，需脱水 、脱油后 (1)由于井流物在气井井筒、采气管线和集气站 才能外输LlJ。 节流制冷处的温度、压力条件下会生成水合物 ，故注 入水合物抑制剂 (甲醇)以防止水合物的生成。 榆林气 田天然气集输流程的确定 (2)进入集气站的单井来气 ，根据其压力变化情 气 田集输工艺应根据天然气性质 、气井产量、压 况确定先经预热、不预热或预冷再节流膨胀 ，从而达 力、温度等诸多 因素综合考虑C2J。以榆林气 田南 区 到低温分离工艺 的温度要求。集气站来气压力不 天然气为例 ，其 CH4含量为 95．12％，C2H6含量为 同，节流前预热或预冷的温度也不相 同。 2．197％， 含量为 0．768％，He含量为 0．030％， 气 田生产初期 ，由于天然气进集气站压力高 ，节 H2含量为 0．023％，N2含量为 0．281％，c02含量为 流后最低温度可达 一50℃ 以下 ，远低于工艺要求 。 1．573％，H2S含量为 9ppm，相对密度为 0．59。平 为避免采用低温钢，增加投资，采用节流前先预热单 均单井产量为 5×10m3／d，气体进集气站压力在 8 井来气的办法，控制节流后的温度不低于 一20℃。 ～ 22MPa，温度在 3～20℃。 气 田生产中期，大部分气井压力 降低 ，当降低到 根据气田集气工程设计规范(SY／r0010)，榆 一 定值时 ，天然气进集气站的压力 正好满足节流制 林气 田在 1999年开发建设时其天然气集输采用常 冷要求 ，此时不需预热即可满足节流后的温度要求。 温分离工艺 ，再经三甘醇