储料的密度对立筒仓压力影响的颗粒流数值模拟.pdfVIP

第25卷第3期 郑州工程学院学报 V01．25．No．3 2004年9月 Journalof Instituteof Zhengzhou Technology Sep．2004 文章编号：1671—1629(2004)03—0040—04 储料的密度对立筒仓压力影响的颗粒流数值模拟 杜明芳，刘起霞，蒋志娥，高新南 (郑州工程学院建筑工程系，河南郑州450052) 摘要：采用了基于质点体系动量守恒定律的散体介质颗粒流理论及PFC颗粒流程序，模拟了 不同密度的储料在卸料过程中，仓内散状物料的流动及相互作用，并对其内部复杂的运动场、 内力场以及物料对仓壁的侧压力进行了模拟分析．把模拟的仓壁侧压力结果与传统的计算理 论进行了对比分析，得出了立筒仓在卸料过程中仓壁侧压力分布情况和发展规律． 关键词：立筒仓；散体物料；水平侧压力；物料流态；颗粒流程序；密度 中图分类号：TU311．41 文献标识码：B 比例为10：1，PFC模型如图1所示．并且沿仓壁使 0 前言 用了6个虚拟压力传感器(图1中的“墙”7、8、9、 10、11、12)以量测仓壁压力的变化．颗粒流模拟实 立筒仓是储存散粒状物料的筒状或柱状构筑 验所需的主要物理力学参数见表1．图2为模型 物，广泛运用于粮食、煤炭、矿产、建材等行业【lj． 筒仓内颗粒生成后处于静止状态时的颗粒分布图 立筒仓结构的安全设计，是保证物料安全储备和 以及颗粒与颗粒、颗粒与墙体之间的接触压力图． 正常运营的必要前提，而立筒仓结构设计的关键 800tlMm 在于储料侧压力的正确计算和确定．而影响立筒 }．‘———————叫 仓侧压力的因素很多，如筒仓的平面形状、仓壁高 度与截面面积之比、漏斗的倾角、储料口的大小、 储料重力密度、摩擦系数等．这些影响因素对筒仓 卸料是如何影响的，影响的程度有多大?国内外 一些学者进行了专门研究和试验测试，但基本上 g 都是建立在将仓内流动的散体抽象成连续介质， g = 应用极限平衡理论来描述动态压力的，由于缺乏 实验基础，计算不方便且结果又十分粗略，故难于 在生产中获得应用．因此，本文采用基于散体介质 理论的PFC颗粒流程序L2J对筒仓的压力场进行 了模拟． 图1粮食模型筒仓的构建 1 模型的建立 表1主要参数值 由于近年来粮食立筒仓的使用较多，故作者1添葚1酥两广酉雨F—雨羁rii磊磊j磊j磊 首先对粮食筒仓的缩尺模型进行了模拟，模型的 向刚度向刚度 向刚度 向刚度 摩擦系数 摩擦系数 !堕 !坠 !垦 !曼 2．5×105 0．53 O．4 2×1060．9×1065