Development of HighPerformance cBN and Diamond Grinding Wheels for HighSpeed Grinding翻译.docVIP

高性能立方氮化硼开发金刚石砂轮的高速磨削 立方氮化硼陶瓷 利用立方氮化硼砂轮进行高速磨削是一个很普遍的磨削方法，并且现在很需要对于这种方法在技术层面进行改善。因此，有限单元法就被用于优化砂轮形状，而且这个设计已经通过爆破试验验证。为了重复磨削试验，一个经过优化并且适合高速磨削的砂轮被研发出来。这种砂轮的性能不仅通过了磨削试验，它表面对于修整和配合的调整性也是合适的。此后，在一个相似的试验中，一个金刚石砂轮在性能验证测试中被使用。 简介 对于高速磨削效率的改善已经有将近六年了，但是，在旋转破坏发生时普通的砂轮的速度是60m/s。 自从立方氮化硼出现在市场上，高速磨削就已经被研究了，高速定子的研发加速了其使用的研发。立方氮化硼具有高硬度和良好的热稳定性，这对于高速磨削的切削刃磨粒特别常重要，因为它可以持续工作更长的时间。 高速磨削在20世纪80年代向实践应用的发展是因为一系列于高速磨削相关的技术（磨粒，砂轮，磨床）。特别的，对于高效率凸轮轮廓磨削，高速磨削可以应用于汽车零件的加工。在大多生产线上，圆周速度现在已经有了工业标准，为160m/s，这对于近年来的曲柄轴的高速磨削加工技术已经很先进了，而部分生产线已经将圆周速度加快到200m/s。为了更为提高高速磨削技术，这篇报告指出了一些必要的技术。 高速磨削的砂轮设计 一般，高速磨削应用的是陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮轮芯粘结层的粘附方法K：R/r；g：重力加速度 考虑得到所选材料的简易程度也是我们必须要考虑的。通常使用钛合金和铝合金所用到的圆周速度是200m/s，而使用钢材所达到的圆周速度为160m/s。最近，大家都倡导要从环保和减少成本角度考虑回收利用，因此，核心材料的选择也需要考虑到材料的疲劳强度极限。 2.2 砂轮形状 在核心材料的选择方面，形状对于高速磨削的砂轮来说也是非常重要的。有限元方法位移值 A：锥形 B：阶梯型 C：直线型 圆周速度 m/s 图表1：圆周速度与位移的关系 2.3 黏着度 许多部分结构同金属芯粘结的立方氮化硼陶瓷 损坏速度 m/s 零件长度 mm 图表2：损坏速度和零件长度的对比关系 不平衡度 g·cm 主轴配合误差 μm 不平衡度 g·cm 主轴配合误差 μm 图表3（上）：不平衡度与误差的关系 图表4（下）：安装O型圈后的不平衡度 3.对高速磨削砂轮安全性能的评估 一个经过多重检测优化后的砂轮会接受一个破坏实验，之后，这个设计才会证实安全可靠。图表5阐述的是一个砂轮在旋转破坏强度试验机上的图片。一个用于压缩空气的空气涡轮作为动力源，砂轮的主轴挂装在旋转破坏强度试验机上，这个试验机可以将重达300千克的砂轮旋转至40,000转每分钟，这使得测试一个大直径可能 图表5（左）：砂轮在旋转破坏强度试验机上的图片。 图表6（右）：破坏试验后的砂轮。 磨削负载 N/mm 磨粒损耗量 cm3 图表7：磨削负载与圆周速度的关系 4.高速磨削 4.1高速磨削的立方氮化硼陶瓷这要求适用于耐磨性能的立方氮化硼陶瓷结合剂砂轮滚轮大磨具立方氮化硼陶瓷滚轮大磨具滚轮大磨具立方氮化硼陶瓷结合剂砂轮立方氮化硼陶瓷结合剂砂轮滚轮大磨具立方氮化硼陶瓷结合剂砂轮滚轮大磨具立方氮化硼陶瓷结合剂砂轮结合剂立方氮化硼立方氮化硼用于磨削液晶显示器玻璃和汽车玻璃圆周速比 高 低 低 进给速比 高 图表8：修整概念图 圆周速比 修整的进给速比mm/rev 图表9：激光显微镜分析下的立方氮化硼陶瓷结合剂 比值 应力 N