FeFe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9纳米晶磁粉芯研究.pdf

杨操兵等：Fe／Fe735CulNbaSit”B9纳米晶磁粉芯研究 Fe／Fe73．5CulNb3Sil3．5B9纳米晶磁粉芯研究。 杨操兵，朱正吼 (南昌大学材料科学与工程学院，江西南昌330031) 晶磁粉芯的磁导率的不足。因此，为获得高性能的磁 摘要：采用Fe粉复合FeCuNbSiB纳米晶粉体制 备了磁粉芯，并讨论了退火温度、Fe粉复合量、纳米晶 粉芯，很有必要对这方面的课题进行研究。 粉体粒度以及绝缘剂等对磁粉芯磁性能的影响。结果 2 实验方法 表明，在200～350℃和350～400℃内退火，随着温度 的升高，卢。均呈先增大后减小，375℃时达到最佳；当复 将自制的Fe，。．5Cu，Nb。Si。。．sB9纳米晶粉体与一 合Fe粉后，发现其软磁性能得到了明显改善，Fe粉量定量的Fe粉进行混合，并加入适量的绝缘剂，在 为40％时，心达到最大，且在100kHz～1MHz内，频126kN的压力下，通过模压成型，压制成磁粉芯。磁粉 率稳定性良好，其中心频率在500kHz附近，并随Fe 粉量的增加而向低频发生偏移。纳米晶粉体的粒度越 对磁粉芯进行热处理，用0．21mm的漆包铜线在其上 大，磁粉芯的磁性能越好；粉体粒度为100～200目时，均匀绕上15匝线圈，再进行性能测试。 D8Focus 其段达到最大。当375℃退火，由有机绝缘剂、40％ 本实验采用了德国Bruker X射线衍射 (质量分数)Fe粉、100～200目纳米晶粉制备的磁粉仪对Fe，。．。Cu。Nb。Si。。．5B9粉体进行相结构分析，靶材 芯，其．‘￡。达52．72、损耗P。为0．01317J／m3、B。为 4284A阻抗分析仪测定磁粉芯的 为Cu。使用Agilent 3．92×10．3T、B，=6．48×10-5T、H。为1．28A／m。电感L和有效磁导率卢。，品质因数Q值。 关键词：纳米晶；磁粉芯；软磁性能 3结果与讨论 中图分类号：0482．54；0756文献标识码：A 文章编号：1001-9731(2009)12-1967-043．1相结构分析 B9粉体的XRD衍 图1为经过Fe，。．5CulNb3Sil。．5 l 引 言 射图谱，谱线在2a=45．5。处存在一个尖锐峰，对照 现代信息科技的高速发展，离不开各种高性能的 电子器件，由此对磁粉芯的性能也提出了更高的要求。 而要获得高性能的磁粉芯除了它的制备工艺外，材料 晶粒尺寸为13．2nm，说明粉体为纳米晶结构。 的成分也是决定其性能的关键因素之一。1988年，日 本日立公司Yoshizawa等[1’23人发现了Fe73．5 Cu。NbaSi。s．sB9纳米晶合金，此类材料具有高饱和磁 感、高磁导率、低矫顽力和低铁损等特性，被誉为世界 上综合性能最好的软磁材料。因此，可以使用这类材 料的粉体可以制得性能优异的磁粉芯。 目前，人们研究的热点大多放在单一的Fer。．s B9 CulNb3Sil3．5B9粉体上，而关于使Fe73．5CulNb3Sil3．5 粉体与其它粉体进行复合制备磁粉芯的报道则较少 图1 Fe73．5CulNb3Sh5B9粉体的XRD图谱 1 XRD ofthe 见。但从单一粉体上来考虑，其性能提高潜力较小。 Fig sp