关键重要设备预知维修体系在炼钢厂设备管理上的应用.pdfVIP

YingY。ng Jiao№!壁里銮查塞 关键重要设备预知维修体系在炼钢厂设备管理上的应用 李建峰张秀武张中华 (河北钢铁集团宣化钢铁公司炼钢厂，河北宣化075100) 摘要：详细介绍了设备预知状态维修的概念，以及当前采用设备预知状态管理模式的背景。阐述了宣钢设备维修体系的现状以及状态监 测与故障诊断系统的特点，投用设备状态监测系统的必要性及该项目在宣钢炼钢，一实施后所取得的巨人经济效益。 关键词：维修体系；状态监测；诊断；应用 随着企业的发展及企qk管理的日益现代化，必然要求以设备 监测范围，主要包括转炉倾动、氧枪系统、液压站、一次二次除尘风 的现代化管理作为其重要组成部分，而预知维修体系是以科学的 机、水泵、变压器等．测点总数景为297个。 设备状态监测与故障诊断技术为前提，达到真正掌控设备状态，进 采用的监测技术主要是离线诊断，离线诊断的主要工具是数 而实现设备预知状态维修的管理模式，其存现代设备管理与维修 中占有重要的地位。因此，采用先进的技术和手段进行设备管理是 检计划任务数据采集，然后动态上传点枪工作站的分布设备数据 提高设备使用效率、获得最大的企业效益的有效途径。 至企业数据库服务器，实现企业内部数据积累和共享：客户端程序 (信号分析软件)采用树状结构直观显示设备的状态信息；信号分 1 宣钢设备维修体系的现状及存在的问题 析软件提供波形、谱分析多种功能，分析企qk设备中任一测点的数 传统的维修方式主要有2种：一种是在装备已发生功能性故障 据并显示趋势；信号分析软件提供包含测量值、频段报警在内的多 以后才进行的维修，即事后维修；一种为计划维修，即按预先人为 种报警方式；信号分析软件自动生成测点的报警事件报告和数据 规定的固定检修周期实施小修、中修和大修。宣钢目前采用的设备 分析报告。 维修方式主要以计划维修为主、事后维修为辅的方式。计划维修是 2．3项目实施内容 在设备的耗损期内安排维修以延长设备的使用寿命，虽然是一种 系统实施的第一步，就是要进行原始数据的录入和基础数据 预防性维修方式，但经常会造成不足维修和过剩维修。而事后维 的准备。主要有以下2方面内容： 修．虽然能够减少一些不必要的维修费用，但是当一个部件出现故 (1)设备基本信息。设备基本信息是系统的丰数据，一期项目 障时它可能损坏其他部件、毁坏整个系统，甚至危及人身安全。 对关键重要设备进行了基本参数的录入，内存包括设备编码、设备 随着我公司装备复杂性的不断增加，装备水平的日益提高，对 名称、设备分类、设备位置、设备状态等。我公司采用由具有一定理 其进f『监测、诊断、维修与保障的质量要求也越来越高，为了能够更 论水平和实践绎验的技术人员，根据各种监测仪器、仪表，按照制 全面、准确地擘握设备运行的状态，使之能够有效地在宣钢公司关 订的点检计划周期性地对设备进行状态监测，提取反映装备性能 键重要设备上实现预知状态的维修，在经过充分的市场调研和现状 的特征数据，存入数据库。 分析之后，2008年2月炼钢厂与上海宝钢工业检测公司达成合作，建 (2)计划信息。设备的点检标准规定了设备的点枪部位、点检 立了关键重要设备预知维修体系(即状态监测与诊断技术系统)。 项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检人员对设备 2系统功能介绍 进行预防性检查的依据，岗位点检人员必须严格按点检标准要求 的点检内容和时间进行点捡和数据采集，如图l所示。 2．1 系统功能框架及软件结构 系统主要包括振动检测分析与非振动检测，本系 统主要以振动检测分析为主．同时可通过系统的升级 包对检测项目、分析工具以及数据采集仪器进行扩充。 2．1．1振动榆测分析 振动检测分析是设备诊断工作中最常用的手段之