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试验与检测 关于承压设备无损检测的探讨 鄂培宏 贵州东华工程股份有限公司 贵州 贵阳 550001 摘要：承压设备就是我们生产生活中常见的压力容器，在使用压力容器的时候必须十分注意，因为压力容器本身就存在着一定的危险性。承压设备 的无损检测就是为了检测出压力容器是否存在危险和质量隐患，以保证人们在使用的过程中能减少危险。本文主要对承压设备无损检测的现状作出 探讨，并且介绍现今人们普遍采周的无损检测技术。 关键词：无损检测 承压设备 现状 技术 1、前言 3．2射线 (RT) 测出被检工件外表裂纹。 承压设备无损检测是一项在近代科学发 射线检测通过利用射线通过被检设备时 涡流检测是一种应用范围较广的检测技 展基础之上才产生和发展的一项技术，无损检 会产生吸收和散射的特性，测量焊缝因缺陷 术，优点如下： 测不仅借助了当代最先进的科学技术和检测 的存在使得穿透射线强度的变化来确定缺陷 (1)检测速度快，易于实现 自动化。由 设备，而且检测也是在不损坏并且不破坏检 平面投影的位置、大小。2[1射线检测适用于锅 于涡流检测的基本原理是电磁感应，所以涡 测对象的前提下，通过灵敏度可靠性极高的测 炉、压力容器及压力管道金属材料板和管的 流检测只适用于能产生涡流的导电材料。涡 试方法来检测其内部的质量和表面结构、性 熔化焊对接接头的检测，用于制作焊接接头 流检测因传感器不需要接触工作也不必在线 质、状态。以此评判被检测设备的连续性、 的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、 圈与被测工之间填充耦合剂，所以检测速度 完整性、安全性还有其它性能指标是否符合 铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍 较快 标准要求 。 及镍合金。射线检测不适用于锻件、管材、 (2)表面和押镖表缺陷检出灵敏度高。 2、无损检测现状 棒材的检测。T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的 由于产生涡流深入被测工件的深度与实验频 JB4730~4 《压力容器无损检测》是之前 检测一般也不采用射线检测。 率成反比，这个深度不打，所以涡流检测通 较为通用的一个无损检测标准，由全国压力 射线检测可获得缺陷图像并且能够有直 常被认为是一种检测表面或者接近表面质量 容器标准化技术委员会提出，于 1994年 1月 接的底片记录，所检测到的缺陷的投影图像 的无损检测技术。 29日正式发布，1995年原劳动部下达了 “关 和定性也都能够被准确的表现出来，因此可 (3)能在高温状态下进行检测。由于高 于贯彻执行 JB4730．94 《压力容器无损检测》 以通过此方法判定缺陷的性质。但是由于射 温下得导电工件仍然具有导电性质 ，所以涡 标准的通知”，此通知要求压力容器的设计和 线无法穿过厚度过厚的工件，因此会受到设 流检测不受材料温度影响。 选材、制造、安装、使用还未维修检测等都 备的结构和检测现场条件等影响。因受到许 (4)是一种多用途的检测技术。涡流检 需要执行此标准。此标准 自执行之 日至今， 多限制，体积型缺陷比面积型缺陷更容易被 测还可以用于不同领域，除无损检测外还可 不仅规范了压力容器的管理，保证了压力容 检出 最后射线检测还未因成本颇高，易对 用于各种物理的组织的冶金状态检测。 器的产品质量，并且一定程度上提高了行业 人体造成伤害等原因，不宜长期多次使用。 (5)检测结果可通过光盘记录长期保 内对压力容器的设计，选材，使用还有检测 3．3磁粉 (MT)