共沉淀法合成小粒径PDP绿粉中的物相转变和颗粒生长过程研究.pdfVIP

董岩等：共沉淀法合成小粒径PDP绿粉中的物相转变和颗粒生长过程研究 共沉淀法合成小粒径PDP绿粉中的物相转变 和颗粒生长过程研究。 董 岩，蒋建清，陈 蓉，顾维杰，韩学林 (东南大学材料科学与工程系，江苏南京211189) 摘要： 使用化学共沉淀法合成出粒径为1～2肛m 荧光粉的粒径也不是越小越好，过于细小的荧光 的Mg掺杂的PDP用铝酸盐绿色荧光粉，研究了共沉粉颗粒中由于其中不发光的表面所占的比例太大，发 淀产物在高温煅烧中的物相变化和颗粒长大过程，并 光性能反而会下降。同理，如果荧光粉颗粒中的晶界 使用该超细PDP绿粉进行了涂屏实验。结果表明，共 缺陷过多，也会影响到其发光亮度。最佳的荧光粉应 沉淀产物的物相转变过程异常复杂，中间相包括Ba- C03、7一A1203、BaF2、BaAl204和两个含Mn的化合 且在涂敷时具有良好的分散性。 物，在整个物相转变过程中没有出现a—AlzO。相；合 为降低铝酸盐类荧光粉的粒径及改善颗粒形貌， 成温度比高温固相反应法明显降低，1200℃时即可形 近年来开发了许多新型合成方法，如sol—gel法、水热 成物相纯净的Mg掺杂的BaAl。20。。：Mn2+荧光粉。 合成法、燃烧合成法、喷雾热解法等n。9]。其中化学共 该方法有效地控制了荧光粉的颗粒大小和形貌，制备 沉淀法是一种较有前途的荧光粉合成方法，它可以将 出的荧光粉颗粒呈六角片状，粒径细小，且具有优良的 各组分在分子尺度上均匀混合，使合成温度显著降低。 发光特性。喷涂实验表明，使用该荧光粉得到荧光粉 但是，使用化学沉淀法合成铝酸盐类荧光粉时存 层致密、表面平坦，有利于获得更大的放电空间。 关键词： 共沉淀法；PDP；荧光粉；粒径；形貌 中图分类号：0611．4 文献标识码：A 勃姆石凝胶形式沉淀，干燥脱水时会产生硬团聚，在高 温煅烧合成时会发生严重烧结，烧制出的铝酸盐荧光 文章编号：1001-973l(2011)04-0605-04 粉仍然存在颗粒粗大、团聚严重、且形貌不规则等问 1 引 言 题，甚至比高温固相法更加严重。另外，由于共沉淀产 等离子体显示器(PDP)因具有易于实现大屏幕、物颗粒细小，在高温煅烧后容易形成纳米颗粒的聚集 色彩丰富、视角宽及响应速度快等优点，和液晶显示器 体，由于无效的表面和晶界数量巨大，荧光粉的性能也 (LCD)共同分享着平板显示器的主要市场份额。荧光不佳。 粉是PDP的重要组成部件，直接影响着PDP的画面 本文研究了共沉淀法制备Mg掺杂的BaAl，：O。。 O。。： 质量和使用寿命等性能。Mg掺杂的BaAl，z ：Mn2+荧光粉过程中的共沉淀产物和高温煅烧过程， Mn抖绿色荧光粉是目前应用最广泛的PDP绿色荧光并使用该方法制备出小粒径且分散性良好的PDP用 粉之一，具有发光效率高，色品坐标纯正和余辉时间较 绿色荧光粉。 短等特点[1-3]。 随着PDP等显示器件清晰度的不断提高，荧光粉 2 实验方法 的颗粒度、形貌等特性对显示特性的影响越来越大。 按照Bal．1 MgMno．。。A11。01，．：。的化学计量比分别