发泡温度对炭泡沫结构及性能的影响.pdfVIP

助 糕 材 料 发泡温度对炭泡沫结构及性能的影响。 闺志巧b2，陈 峰2，张红渡2，熊翔2 籀要： 以AR中间相沥青为原料，采用中间相沥青 间的缩聚反应过乎剧烈，使得凝泡沫内部夹杂犬的孔 自发泡法在初始发泡压力为3MPa、发泡温度雀390～-隙缺陷，因两难以获得结构均匀的炭泡沫；另一方瑟， 450℃范围内嗣备了4辩炭沲溶。翻鼹SEM缆察了炭在高压静工终环境下，工作溢度的增加氇使得设备翡 泡沫的孔隙结构，并测定了其体积密度、抗服强度和导 设计、制备及维护都变得更困难。而根据中闻相沥青 热系数，考察了发泡温度对炭泡沫结构及性能的影响。 结果表明，采用较低的发泡滠度(430℃)可以消除大大部分的轻质棚气体即已生成。因此可以考虑在较低 戆毵骧缺穆；爨发沲温度为410℃畦，炭泡漆导热系数 的澄囊下进行发泡，在保证减少缺陷戆基础上，尽量提 最高，为0．256W／(m·K)。 高炭泡沫性髓。 关键词： 中间相沥青；炭泡沫：导热系数 本文以AR中间相沥青为原料，考察了390～ 中图分类号：TQl27 文献标识码：A 450℃温度范围内发泡温度对炭泡沫结构及性能的影 文章编号：1001-9731{2010)09—1552—04响。结果发现，在390～450℃存在最佳发泡漱度，使 褥炭泡沫其衰鞍傥舅酶综会性麓，并初步讨论了其愿 l 引 言 因。 炭泡沫(carbon foams，CF)是一种具有大尺寸孔 2 实 验 径的网状碳质多孔材料。1964年，Ford[11首次报道了 采矮热露牲树脂泡沫亵瀑炭亿制备褥到炭泡沫的工 2。l原料 艺。该树脂基炭泡沫英有稷大的开孔，其炭形态为难 石墨化的玻态炭，又被称作网状玻璃质炭泡沫(reticu—为原料，其软化点为283．7C，中间相含量100％。 lated carbon vitreous foam，RVC)。到20世纪90年2．2炭泡沫的制备 代出现了新一代炭泡沫，即用沥青和煤作为煎驱体替 将中间相沥青颗粒粉碎聪，取粒度为一150pm的 代树骚翩备炭泡沫。美匡橡树蛉嚣家实验室(◇RNL)粉来1509敖入容器，将容器放入高磊反应釜纛震Nz 的Klett等入￡2q]以中间福沥青为原料，采用“自发泡”鬣换釜内空气。在加热前向高压釜内充入3～3．5 技术制得泡沫，经炭化、石墨化后得到孔径分布均匀的 MPa的N。(当发泡温度低时，充入的N。略多)，随后 炭泡沫。这种中间相沥青基炭泡沫具有热导率高、机 械强度较高、孬|热应力和热冲击性好等特点，透露弓|起 糕弱的舞温速率燥热至发泡添度，保温2h，并通过充／ 了人们的广泛荧注和研究[s-93。 放气体的方式使得在发泡潺度时釜内歪力维持在 中间相沥青基炭泡沫的性能与原料沥脊的种类、 10MPa，保温结束后断电，使样品随炉冷却至室温即得 工艺参数(如发泡温度、压力和升温制度)等因素密切 相关。为了获得高的导热系数，目前大多数研究者均 450℃，将制得的炭泡沫相应记作CF—T，T代表发泡温 澄袭Klett等入的工艺，采震sSo～650℃的发泡温度。度。实验漉程如图l。 但是采震这样离的发泡瀣囊，一方面会导致沥青分子 缀1 炭泡沫裁备流程瑟 1Schematicof Fig ofcarbonfoams diagrampreparationprocess 2．3测试分析 2．3．1微观形貌分析 众相光学显微镜(0M)观察炭泡沫的偏光形貌。 采用