变频器在自动化控制起重设备中的应用探讨.pdfVIP

科技专论 变频器在自动化控制起重设备中的应用探讨 李冬虎 蔡会忠 刘丹 唐山天和科技开发有限公司 河北唐山 063000 【摘要】现代经济的发展,起重设备运作大多是实施自动化控制，这 安装时，应当指派专业安装人员严格依据设计要求来进行，变频器 需要相应的变频器来实现。本文从变频器相关背景出发，分析了变频器在起 的布线接线以及接地等作业都应当符合想要的我标准。接线作业上要 重设备应用中应注意的问题，并分析了变频器的具体安装与调试流程。 做到准确并且要牢固可靠，电源在入线时应当接在相应的主电源系统 【关键词】变频器；自动化控制；起重设备 上。对于弱信号接收的端子，在配线时应当注意在长度上尽可能控制在 小于20m的范围内，并且尽量采用屏蔽线[3]。当功率低于3.7kW时，应当 1.前言 将变频器和电动机间连线长度控制在50m范围以内，容量更大时，应控 起重设备是一种工矿企业普遍使用的工业设备，一般是采用交流电 制在小于100m范围以内。如果线路过长时，应当注意连接OFL滤波器， 动机方式进行启动与调速，当前，变频器被广泛应用于起重设备的自动 以压接端子进行端子与导线之间的连接。 化控制流程中，变频调速技术不断更新发展，传统调速领域中的直流电 其次，要注意不正确进行接地设置以及不合理的布线，都会影响到 动机已经被交流电动机所取代[1]。同时，变频器与PLC以及网络通讯等 变频器的正常使用。因此，如果出现多台变频器处于同一个柜内之时， 控制技术的有效结合，也进一步提升了起重设备的自动化控制性能。 应当横向并排对变频器进行安装。如果必须要进行上下安装使，则必须 2.变频器在起重设备中的应用意义分析 设置好分隔板。同时应当充分考虑产品安装的尺寸要求以及柜内的通风 首先，引入变频器调速能够方便与PLC等控制系统结合起来，从而 散热情况，以确保变频器工作时，周围温度可以保持在规定值范围内。 可以进行无触点的控制模式。起重设备中的拖动系统包含了大小车行 如果在同一柜内需要安装其他元件之时，必须考虑变频器的散热将对 走以及卷扬机构升降控制等，这些系统的控制在传统控制模式中依赖 这些配件的影响，从而将变频器尽量安装于柜子上部。 于继电器--接触器来实现。在现代技术背景下，这些已经可以利用变 4.2对变频器在起重设备中应用调试流程分析 频器以及具备编程的控制器(PLC)等先进技术来实现[2]。通过引入变频 变频器通电以后时要盖好盖板。变频器的运行方式比较多，第一次 器技术，可以加快起重设备远程控制与无人控制模式的进程实现，尤其 通电时，应当采取板面的运行方式。通电后需要检查冷却风扇的状态以 是，在变频器中融入了现场总线技术以后，PLC以及计算机可直接控制 及板面显示是否正常。如果在运行过程中，发现电机的转向存在问题， 通信网络的多台变频器，同时根据预定工作流程以及控制策略，实现起 应当对变频器输出端口的接线进行调换。当变频器运行时出现过载故 重设备的集中监测与分散控制。 障时，应当首先检查机械的负载正常与否。如果机械的负载正常，可以 其次，可以有利于提高调速控制质量，引入变频器技术应用之后， 对转矩进行适当提升。若是电子继电器调整过载失效时，可以将电子继 可以提高起重设备的调速质量。当有速度传感器控制时，调速范围为1： 电器取消掉，取消之后，制动电阻还可以对过载进行保护，同时转矩也 1000的比例，如果是无速度传感器，则调速范围是1：100，同时应注意将 可以保护电机正常运行。 动态转矩响应时间控制在5ms以内，在控制精度上，当有速度传感器时 4.3对变频器的维修与保养工作 应当将精度控制为0.005%，而无速度传感器时，应当控制在0.5%以内。 从实际使用经验可以看出，变频器的使用年限超过6至7年