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刀具寿命的确定和切屑控制

五、切削用量的合理选择 其它断屑方法 附加断屑装置:为了使切屑流出时可靠断屑,可在前刀面上固定附加断屑挡块,使流出切屑碰撞挡块而折断。 间断进给断屑 * 刀具寿命的确定与切屑控制 刀具寿命的确定原则 1)刀具的最高生产率寿命TP(min): 按工序加工时间最少的原则确定的刀具寿命。 2)刀具的经济寿命TC(min): 按工序加工成本最低的原则确定的刀具寿命。 刀具寿命的参考值 刀具寿命的制订原则 1、简单刀具比复杂刀具的寿命低。 2、可转位刀具的寿命较低。 3、能自动换刀的自动线、数控刀具的寿命低。 4、粗加工刀具比精加工刀具的寿命低。 刀具寿命方程: T m = CT Vc apxT f yT KT 刀具寿命的确定 切削用量的影响:VC f ap (同对?的影响) 根据已经选定的背吃刀量ap 、进给量f及刀具使用寿命T, 切削速度vT可按下式计算求得 式中各系数和指数可查阅切削用量手册。 vT = CT T m apxv f yv Kv 切削速度的确定 切屑的形状及其控制 挤压?剪切应力?剪切滑移塑性变形?分离?切屑 切屑的形成 控制切屑的形状对正常生产和工人的安全有重大影响,尤其对于强度和韧性都较高的合金钢和有色金属,以及自动生产线更加重要。 根据ISO规定、并由我国生产工程学会切削专业委员会推荐的国标GB/T16461—1996的规定,切屑的形状与名称分为八类,如表4-1所列。 切屑形状的分类 切屑形状的分类 切屑形状的分类 主要切屑种类的特点 1、高速切削塑性材料时,在不采用断屑措施的情况下,易形成带状切屑;(镗削盲孔时,利用此将切屑排除孔外) 2、车削一般的碳钢、合金钢工件时,采用具有断屑槽的刀具易形成C形屑;(不会缠绕工件或刀具,也不易伤人,C形屑较好) 问题:精车不希望形成C形屑,而是长螺旋卷? 3、重型车床上,用大切深、大走刀量车削钢件时,希望形成发条状切屑,在加工表面上折断。 4、自动生产线上,希望形成宝塔状的切屑。 5、加工铸铁或黄铜等脆性材料时,保持切屑不断成为关键问题之一。 切屑折断的内因:C形切屑的形成 切屑是否容易折断首先由工件材料的力学性能决定,其次由切屑变形和加工硬化的程度决定。 问题:如何加大切屑变形? 断屑措施:在刀具前刀面上磨断屑槽或安装断屑台 槽形:a) 折线形 b) 直线圆弧形 c) 全圆弧形? 断屑槽 槽向:a) 外斜式→粗加工 b) 平行式→粗加工    c) 内斜式→半精、精加工 断屑槽 *

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