连续铸轧流变界面热行为研究.pdf

摘要 本论文以铝连续铸轧过程为对象系统分析了金属[液一固】、[固 一固1界面接触热导的产生机理，以界面热流中的电子、声子行为为 基本依据，对影响实际接触界面传热的主要因素进行了分析，探讨了 不同表面氧化膜厚度下的界面传热机制；分析了铸轧工作界面传热的 特点，推导了接触热导的计算模型；用热脉冲法实现了塑性变形下的 接触热导测试，实验研究了压力、界面介质与氧化膜对热导的影响； 建立了铸轧过程温度场和轧制力的仿真模型，对铸轧过程的工艺规律 进行了仿真分析。 研究工作主要包括如下几个部分： 1．运用固体物理学的金属电子理论结合金属准原子模型，建立 了基于能量载子的金属实际接触区接触热导计算模型，定量分析了界 面温度、氧化膜厚度与势垒高度、费米能及配副材料声学失谐对接触 热导的影响，探讨了不同氧化膜厚度下的微观传热机制。 2．分析了铸轧过程凝固界面接触热导的影响因素，提出了固相 率的计算模型，从铸轧实际生产过程热平衡与传导的宏观参数，获得 铸轧界面接触热导的统计值。 3。分析了在材料发生屈服变形条件下，影响界面实际接触面积 的主要因素，得到了轧制界面接触热导的理论模型。 4．实验研究了x合金材料不同厚度表面氧化层的接触热导，分 析了影响x合金表面氧化膜厚度的主要因素；通过自制夹具，实现 了用激光热导仪测试试件发生塑性变形条件下的接触热导，研究了界 面介质、氧化膜、粗糙度及接触压力对接触热导的影响，建立了塑性 变形下的接触热导实验研究模型。 5．建立了铸轧过程温度场和轧制力的计算模型，编写了计算程 序，对国内两种铸轧机进行了实例分析，通过与现场测试数据的对比 分析，验证了计算程序和边界条件的可靠性。 本论文的研究工作，可以为铸轧机设计、铸轧工艺控制和铸轧过 程工程热物理规律的技术实现提供理论参考，期望对铝装备技术的发 展有所稗益。 关键词：铸轧，界面，接触热导，热脉冲法，仿真 Abstract continuous ofaluminumitschief Making roll．castingprocess concerrl，this themechanismofthermalcontact pa口eranalyzes theinterfacebetween orsolid．solid conductance(TCC、at liquid．solid real metals mainfactors heattransferbetween systemically．Theaffecting mechanismofinterfaceheattransfer contactinterfaces．the physical of underdifferentsurfaceoxidefilmscaleaswellasthecharacteristics transferattheworkinterfaceof are the heat roll-casting analyzed．Then TCCtestunder modelofTCCisdeducted．The computation