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塑料零件结构设计总结 Grail0922 **公司 摘要 随着公司的不断发展和产品的增加，为了造型的需要产品结构件中塑料零件用 的越来越多。那么在具体设计塑料零件的结构时需要考虑哪些方面的问题?怎样合理地设计 塑料零件的结构？如何选择塑料零件的材料？壁厚选择多少合适？等等。本文对这些具体问 题进行了详细的总结。希望对大家在今后的设计中有所帮助并希望大家一起来补充完善。 关键词 塑料零件、壁厚、脱模斜度、加强筋、材料选择 1、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 1.1 在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下 图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。 1.2 利用转换区的方法来防止突然的递变。 1.3 利用肋及浮凸物和铸空法使设计更合理。 1.4 转角处用圆弧过渡。 1.5 尽量让浮凸物与外壁或肋相连。 1.6 如果肋本身即与外壁间隔相当远，则最好加上角板。 2、零件的壁厚确定应合理 塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容 易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以充满型腔。反之，壁厚过大， 不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因 此制件设计时确定零件壁厚应注意以下几点： 2.1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2.2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严重的翘曲 及尺寸控制的问题； 2.3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 2.4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷； 2.5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。 下面是一些不合理壁厚的改进设计实例： 塑件壁厚的设计比较 良 不良 说明 良 不良 说明 局部不可 若因制件要求 过厚，否则 ，需要不同壁 会产生缩陷 厚时，应逐渐 活缩孔。 过渡，不可突 热固性塑 然加厚。而且 料则交联不 厚度变化比不 完全，强 应1：2 度降低。 如将金属之间 改用塑件时， 如球类手柄， 须注意将原来