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Volume 3, Issue 3 Tech-Notes Using Microstructural Analysis to Solve Practical Problem 钛和钛合金的金相样品制备 Written by: George Vander Voort (Buehler Ltd) 摘要：钛及钛合金的金相样品制备比钢更困难，其磨光和抛光效率非常低。过度剧烈的切割和磨光 过程都会在α相中产生形变孪晶。对于纯度相对较高的纯钛采用冷镶嵌的方法比热压力镶嵌更为适 合，因为热压力镶嵌有可能改变纯钛中氢元素的含量和分布。特别对于纯钛而言，在样品制备过程 中想要去除划痕和塑性流变非常困难。 钛及钛合金由于其具有低密度、优异的强度与重量比、良好 10~15分钟。 的耐腐蚀性和高的机械强度。所以其商业应用已经有50余年 的历史。其缺点是钛及钛合金的生产成本非常昂贵。钛和铁 3，最终抛光，使用MICROCLOTH®或者MASTERTEX®抛光布，添 一样具有同素异构转变，像钢一样，钛也可以进行热处理。 加MASTERMET®二氧化硅悬浮抛光液，抛光10~15分钟。 而合金元素对低温的α相和高温的β相的稳定性都有一定 的影响作用。在常温下，钛及钛合金其稳定相以含合金α、 但是，非常遗憾的是，他们在文章中并未提到在每步过程 α-β和β相存在，另外两种相是：近α和近β相。 中，样品上的压力、抛光盘转速和抛光盘旋转方向等参数。 此后G. Müller开发了钛合金的三步抛光方法，如果切割后 钛及钛合金的金相样品制备比钢更困难，其磨光和抛光效率 的样品损伤层最小且切割表面平坦，仅仅通过三步就可以完 非常低。过度剧烈的切割和磨光过程都会在α相中产生形变 成抛光过程。例如：在样品夹持器上同时夹持6个直径30mm 孪晶。对于纯度相对较高的纯钛采用冷镶嵌的方法比热压力 （1.25英寸）样品： 镶嵌更为适合，因为热压力镶嵌有可能改变纯钛中氢元素的 含量和分布。特别对于纯钛而言，在样品制备过程中想要去 1，P500砂纸水冷却，转速300 rpm、每个样品上的压力 除划痕和塑性流变非常困难。 16.7N（3.75lb）、制备时间所有样品磨平为止。 在早期的机械抛光工艺相当耗时，而且几乎所有的机械抛光 2，P1200砂纸水冷却，转速300 RPM、每个样品上的压力 方法在最后一步或最后两步抛光过程中使用含有侵蚀剂的抛 16.7N（3.75lb）、制备时间30S。 光液。常用的化学腐蚀抛光剂参见文献6，电解抛光的方法 往往能够得到较好的抛光表面。但是在电解抛光过程中电解 3，使用人工合成无绒毛抛光布+含有化学腐蚀剂的二氧化硅 液存在着一定得危险，这些电解液也具有一些化学抛光的作 悬浮抛光液，抛光机转速150 RPM，抛光时间：每个样品上压 用。对于钛及钛合金的常用的电解液和化学抛光液参见文献 力 33N（7.5lb）10分钟，每个样品上压力 16.7N（3.75lb） 6。 2分钟，每个样品上压力 8N（2lb）1分钟。 二十世纪70年代和80年代，钛及钛合金的机械抛光方法仍旧 4，抛光剂成分：260ml SiO2+40ml H2O2 (浓度30%),1ml 延续着老的抛光方法，Springer 和Ahmed在1984年首次发表 HNO3 + 0.5mL HF。FEPA标准的P500和P1200砂纸粒度，分别 了关于钛及钛合金的抛光方法文章。 对应ANSI/CAMI标准320/360 和600 grit砂纸。 这就是三步的样品抛光方法，假设使用320grit砂纸来完成样