γ-TiAl增压涡轮熔模铸造过程数值模拟研究.pdf

第 卷 第 期 !#$ %’ ($ % % % 稀有金属材料与工程 ..% 年 % 月 /0/1 )1203 )021/4035 0(6 1(74(11/4(7 )*+,- ..% ! $%’( 增压涡轮熔模铸造过程数值模拟研究 ; ; ; 梁作俭 ，许庆彦 ，李俊涛 ，李世琼 ，张 继 ，柳百成 ，仲增墉 = ; 清华大学，北京 ;...SB ? = 北京钢铁研究总院，北京 ;...S;? 摘 要：根据熔模型壳离心浇注的铸造工艺特点，建立了 !8290# 增压涡轮凝固传热过程的数值模型，推导了离心压力下 !8290# 金属间化合物的凝固收缩和补缩过程数学模型，模拟计算了 !8290# 增压涡轮铸件的温度场和收缩缺陷。结果表 明，模型能可靠计算 !8290# 增压涡轮铸件凝固过程的温度分布和准确预测铸件的收缩缺陷，数值模拟结果与实验结果吻 合良好。数值模拟结果证实了前期工作所提出的进一步减少及消除收缩缺陷的优化工艺措施的合理性。 关键词： ；数值模拟 熔模铸造；收缩缺陷；增压涡轮 !8290# Y 中图法分类号： 文献标识码： 文章编号： = ? 27R 0 ;..8;SEZ ..% .%8. ;HB [ .H : ;B 本工作在前期研究的基础上 ，根据 !8290# 金属 ! 引 言 间化合物的凝固物理特性及其成形特点建立数学模型， 模拟计算和分析 !8290# 增压涡轮的凝固传热及缺陷形 昂贵的原材料和生产成本决定了采用传统试错法 成过程，以帮助技术人员预测铸件缺陷，优化生产工艺， 探索 !8290# 铸件成形的最优化工艺是不可行的。借助 提高铸件质量，降低试制费用，缩短生产周期。 计算机数值模拟技术研究 !8290# 的凝固过程和收缩 缺陷形成机制，具有重要的理论意义和实用价值: ;’ 。 数学模型 许多研究者展开了对凝固过程传热计算、潜热处理、物 性参数确定及温度场验证等方面的研究，研究范围从 # ! 传热过程分析 砂型铸造扩展到特种铸造，包括边界条件、对流辐射换 熔模型壳的存在对铸件散热和凝固过程具有重 热、热应力、宏观偏析、补缩距离及毛细补缩等: % 。在数 要影响，建立铸件、型壳和环境相互之间的传热模型， 学模型和数值计算方法上，发展了较为成熟的有限差 是对涡轮凝固过程进行数值模拟的前提。浇注后，铸 分法= 6) ? 和有限元法= 1) ? 。国外，$ 5,-@AA@: B ， 件、铸型和环境之间存在动态复杂的换热过程，如图 ; : E ， : H 以及 : M N ;. 等 )$ CD )$ 5F@GG#@+ I$ 0$ CJKD++L 所示。在铸件、型壳及其二者之间界面处，热量依靠传 人分别利用 ， 等软件包，