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调压撬制造监理要点
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专业论文实践应用正文
2011-7-12惠小平分享到: QQ空间 新浪微博 开心网 人人网
摘要:通过对天然气调压撬在制作过程中,材料的五大元素的分析,机械性能试验,组对焊接,焊缝检测,除锈涂漆,组装试压等环节进行检查和跟踪,剖析了调压撬在制作过程中存在的问题,提出解决措施及提高调压撬质量问题的若干看法。
关键词:燃气;调压撬:监理
??? 随着天然气在工业、民用中越来越多的发展和应用,调压撬作为天然气运行中的一个重要组成部分,其制作过程和制作质量已成为深圳市燃气集团各级领导关心的问题。近几年来,上海有一家燃气设备有限公司已为深圳市燃气集团在次高压燃气工程中制作了多个燃气调压撬,个别调压撬在运行中也不同程度的出现了一些质量问题。因此如何交付一个合格的调压撬,目前深圳市燃气集团已对质量提出了更高的要求。
1 调压撬在燃气工程中的应用
??? 调压撬作为一个整体的撬装设备,在其制作过程中不同于现场的施工安装,它在一个良好的环境下,通过先进施工技术、施工方案、各种施工设备及检测手段,更好地保证了设备的使用性能、质量及完整性。从2004年次高压的安坪工程到现在的西二线高压输配工程,我们很多门站和调压站都采用了整体调压撬装设备,取得了满意效果。
??? 现根据深圳市燃气集团与上海一家燃气设备有限公司签订的钰湖电厂、华星光电调压站燃气调压撬的采购合同、招标技术文件和钰湖电厂、华星光电调压站燃气调压撬的监造合同中的相关技术标准,规范等要求,我公司于2011年3月派相关人员对钰湖电厂、华星光电调压站燃气调压撬进行了关键工序,重要制造环节的现场监造和问题分析。
2 调压撬的生产
??? (1) 2011年3月7日,监理代表和厂方代表一起就设备的交付日期、制造中的技术要求和在制造过程中经常出现的质量问题(如;焊接、喷砂除锈、油漆、试压、阀门内漏等主要环节)交换了意见并提出了相关的具体要求,听取了厂方在国内外的生产及销售规模和产品在生产过程中的管理、技术力量、质量检验及售后服务方面的介绍。
??? (2) 通过对设备制造厂家的质量保证体系、资质、质量管理认证、人员配备、管理制度、责任制度、设备制造方案、制造工艺规程、制造工艺卡、技术文件、制造过程中质量控制的原始记录,设备用无缝钢管、法兰、焊接材料及采购记录、购货发票,质量证明文件、五大元素分析报告、机械性能试验报告。材料管理、领用记录等进行了核查,认为能满足国家、行业和其他相关规定的要求。制造过程中能有效的贯彻制造方案、工艺规程,各部门管理人员的控制比较到位,检查记录详细真实。
??? (3) 主要制造机具,抛丸机、烘干机、自动切割机、氩弧焊机、自动焊接机、组装平台、起重吊装行车、机加工设备及材料库房、气体专用房等设备能满足生产制造要求。设备管理到位,材料管理规范。
??? (4) 各种汇管管材的壁厚,满足招标技术文件要求。坡口形式和尺寸符合设计要求,组对间隙符合要求,所有焊缝均为氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。经对焊缝的余高、错边、咬边及内凹进行检查,没有发现超标缺陷,焊缝外观质量较好。
??? (5) 经对已检测焊缝进行检查,管道的对接焊缝均进行了100%全周长X光射线探伤检测(RT),全周长100%的超声波(UT)探伤。
??? (6) 所有管路组件均进行了水压强度试验,无压降,无渗漏。试压用压力表在鉴定有效期内,符合试压要求。
??? (7) 除锈在调压撬生产过程中是一个重要环节,除锈是否达到设计标准直接影响到调压撬的使用寿命,因此我们对调压撬上所有的管件都进行了现场跟踪,使所有管路组件都经过了抛丸机除锈(个别大件是经过外协抛丸除锈的),除锈等级达到了Sa2.5,符合设计要求。
??? (8) 在已经投入运行的调压撬中,油漆脱落是一个常见的问题,我们经过了多次的实践和研究,再结合沿海地区的实际情况,要求对管路组件涂漆工作必须有现场监理在场,要求使用的油漆为佐敦涂料(张家港)有限公司生产的丙烯酸聚氨酯黄色面漆组分,严格按照油漆涂刷工艺进行。
???(9) 涂层厚度
???涂层厚度按表1进行检测。
表1
组件号 实测高值
(μm) 实测低值
(μm) 中间值
(μm) 16396287000 171 141 156 16396287001 202 158 180 16396287002 162 150 156 16396287003 241 209 225 16396287006 242 165 203 1
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