《8 Lean Layout - Cell Design》.ppt

精實的工廠平面配置 Objectives 回顧及了解精實的平面配置的守則及方針 Overall Lean Layout Rules 所有的流程都符合節拍時間嗎? 平面配置應能讓產品連續的流動。 沒有多餘的庫存緩衝區或是重工(區域) 所有的材料都在人員工作區域觸手可及處。 在節拍時間內快速換線的彈性。 工序平衡的彈性，避免離島工作的流程。 Guidelines for Cell Layout 機臺的放置及工作站應儘可能靠近以縮短步行距離。 將阻礙物從員工最有效率的路徑上移除。 嘗試將小群組內部寬度保持在5呎左右而能允許組員能彈性地完成工作元素。 Guidelines for Cell Layout 減少線上庫存堆積的空間和面積。 維持一致的工作地點的高度。 將流程的入口及出口儘量靠近。 避免讓工作物件上下或是前後來回的遞送。 Guidelines for Cell Layout 使用重力來幫助操作人員放置或移動材料 建構可以從天花板垂吊具彈性的設施讓改變工廠配置更容易。讓手工具被使用時可以儘可能的靠近使用點及方向。 使用專用工具來代替那些需要時間來組合的工具。 絕對要確定安全及人體工學。 Guidelines for Cell Layout 讓手動、需以人員來操作的步驟靠在一起使工作元素的分配跟附增加價值的人員操作彈性化。 將5個程度的自動化跟連續循環的操作(像是烤箱)從手工或需以人員操作的流程區隔出來。 Levels of Automation Guidelines for Machines 使用小型、單一的設備工作而不用大型、多功能的設備。 只要人員需以雙手來處理這個部驟就引進自動下料(lv3的自動化) 儘可能構建單鍵開始的裝置 避免批量生產，理想上，機臺應要能在節拍時間內進行單件流。 Guidelines for Machines 使用感應器對單一的異常情形甚至必要時自動停機，人員就可以不必在機器運行時看著機器。 維修保養上的設計，應該要很容易地讓保養、維修可以快速的進行。 在瓶頸工序上，盡力發展在循環時間內縮短換模時間。 Guidelines for Materials Management 不要放置原料超過一個地點所需要的量 不要放置額外的零件在流程附近，這會讓操作變的難以理解。要鼓勵人員去使用自己身邊的零件。 設立看板或是小型後拉系統來使零件替代規律化。 不要中斷人員操作機器的循環時間內換零件。 * NOS Mastery Training * AUTO AUTO AUTO AUTO 5 AUTO AUTO AUTO 4 “THE GREAT DIVIDE” AUTO AUTO 3 AUTO 2 1 Transfer Part Unload Machine Machine Cycle Load Machine Level More than Level 3 Automation May Be Too Much Guidelines for Cell Layout Guidelines for Machines Machine maintainability Guidelines for Machines Sensors to signal abnormal conditions Guidelines for Materials Management Lean Layout Guidelines Lean Layout Guidelines Lean Layout Guidelines QA 2 2 2 2 The theory is that beyond Level 3 automation, capital costs and technical complexity increase dramatically. Properly loading parts for humans is easy but can require delicate technologies to automate. Similarly, transferring parts automatically may require robots or transfer lines. This may seem attractive on paper, but the complexity often reduces process reliability to below 70%. In addition, what do you do with expensive, highly automated lines when demand changes? W