《Lean and Kaizen Training for Kaizen leader》.pptVIP

精益与改善简介 Lean and Kaizen Introduction Michael Han 目录 一. 精益(Lean)简介 二. 改善(Kaizen)简介 三. 改善的例子 一.精益简介 精益生产的发展 20世纪五十年代：起源 20世纪七十年代：普及 20世纪八十年代：美国对精益的研究 20世纪九十年代：世界各国对精益的实践 精益生产的目标 用最小的时间在需要生产的时侯, 生产出客户所需要的, 优质的产品。 二.改善简介 改善源于日文Kaizen. “Kai”的意思是分解开, ”Zen”的意思是变得更好. 改善活动通常是3-5天的集中活动, 在活动中通过运用精益的工具, 利用团队(通常是5-10个人)的集体智慧,在特定工作区域内发现和消除八大浪费,进行改变以达到本次改善活动预定的目标。 改善活动的意义: 迅速发现和消除八大浪费(如多余和不规范的动作, 等待, 搬运等) 消除和减少非增值活动. 团队集思广益, 出谋献策. 一线员工共同参与, 分析目前存在的浪费, 共同改善工作环境. 浪费 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内, 然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。 八大浪费(DOWNTIME) 不良品的浪费 不良品的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费： 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩 过量生产的浪费 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。 等待的浪费 作业员停滞不动时，就是等待的浪费发生 等待的浪费 生产线的机种切换 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 因缺料而使机器闲置 因过程上游发生延误，导致下游无事可做 因早会、开会占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能平衡，导致等待发生 劳逸不均…… 没有充分挖掘员工的潜力 知识 积极性 经验 身高 …… 搬运的浪费 物料及产品的移动，并不能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； …… 存货的浪费 存货的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失； …… 存货的浪费 库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品 存货的浪费 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。 动作的浪费 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。 动作的浪费 人在走路时，并没有增加价值。 提起或持着一个重物，需用到作业员身体的一部分的特别体力的动作，应予以避免。 可以借由工作地点的重新安排，来剔除作业员手持重物走路的动作 重新安排物料放置的方式，开发适当的工具及夹具。 12种动作上的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 动作之间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 过度加工的浪费 机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 …… “过分精确加工的浪费” 向浪费挑战！ 小组改善原则 小组改善十大原则 没有等级之分No rank 自由发言，畅所欲言Open mind 积极的态度Positive attitude 力求改变Change is good 没有指责No blame 相互尊重Respect 只有问题No dumb questions 执行Implement 努力Work hard 马上去做Nike? (Just do it!) – Get er done 三.改善的例子 改善活动的类型 工作场所的5S活动 提高设备利用率OEE(Overall Equipment Effectiveness) 全面生产维护TPM(Total Productive Maintenance) 模具单分钟切换SMED(Single Minutes Exchange Die) 价值流程图VSM(Value Stream Mapping) 标准化作业Standard Work 工作场所的设置Workplace Designaterial Replenishment 等等 以上几类改善活动的联合 改善的例子 * DUPONT CONFIDENTIAL * a 精益的旅程 THE JOURNEY TOWARDS LEAN 来自客户的声音 Voice