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塑膠件設計指導 P1/11 part 1 Prepared Reviewed by : CL Tong. 通孔和盲孔的設計 Date: 16-OCT-00 尺寸要求 對於盲孔的設計. 見下圖: max 1D D D ( D1.5 mm ) 圖一 圖二 圖一, 盲孔的深度應不大於孔內徑的2?倍. 當孔內徑D小於1.5mm時, 其盲孔的深度應設 計成最大不能超過1D. 對通孔的設計 用型芯來成型通孔. 孔的上下兩部分可以允許其一有稍微的超差. 即使裝配時有些許 失配 (建議設計方案如圖三) D+0.8mm 圖三 nominal D 2.注意問題 通孔的內面, 外面在壓制成型時易出現毛邊. 盲孔底部要有一定的圓角及其要有一定的錐度, 以利於脫模. 在垂直於脫模方向上應避免側孔. 加強筋設計 目的是加強熱固性及熱塑料零件的強度和減少扭曲變形. 設計要求: 2T T 如下圖: 3T T T 2T 3T T T 錯誤設計 (無錐度, 無圓角) 正確設計 (有錐度, 有圓角) 圖四 P2/11 圖四中, 加強筋根部的厚度應不大於所要加強部分壁厚T, 筋高度應大於3T, 而筋與筋之間 的距離 (筋中心線與筋中心線之間) 應大於2T. 注意問題 多根加強筋設計其效果優於單根加強筋 (即使你增大其厚度或高度) 筋的根部要有一定的圓角, 要有一定的錐度, 以利於脫模. 加強筋的方向應跟模壓, 成型, 熔料流動方向相一致. 凸台 目的: 增強孔的穩固及強度或裝配附件之用. 設計要求 如下圖: 2D max 錯誤設計 A 0.4mm T 0.8T D 正確設計 圖五 圖六 凸台高度最大不超過凸台根部尺寸D的二倍, 凸台根部外徑與內徑之差的一半應為0.8T如圖五. 凸台跟平面相裝配時, 凸台須設計在成型件的四周. 且其高度如圖六所示應為0.4mm. 如果A外平面的平面度要求較高. 還需要打磨. 注意問題 凸台根部要有一定的圓角和其要有一定的錐度, 以利於脫模. 當凸台高度過高時, 可在凸台外部加加強筋, 不僅可以增大凸台強度. 而且還有利於促進熔爐塑料的流動. 錐度設計 含義: 由於成型時零件內外表面收縮率不一致, 在設計時, 根據塑料對型蕊的粘附力要大於對型腔的粘附力, 設置內表面錐度大於外表面錐度. 注意問題 成型件設計要有一定錐度是有利於脫模. 同樣有利於減少成型過程中瑕疵的形成. 螺紋的設計 (熱固性塑料) 塑料螺紋包括螺紋孔和螺牙. 如下圖 如下圖 P3/11 成型時, 螺紋的中心線位於分型面上. 螺牙角選擇為32o 採取成型後再加工螺紋方式去獲取塑料螺紋. 當螺紋孔要多次裝配時, 建議使用內嵌件. 嵌件 要求: 在塑膠件成型之後. 立即把嵌件壓制到膠件上. 讓包圍著嵌件的部分收縮而來緊嵌件. 外部嵌件會因為合成物料的收縮而松軟, 內部嵌件會因它的收縮而破裂. 所以在設計嵌件時應考慮配套零件的壁厚,嵌件包圍部分壁厚設計參考表6.1-3.(略) 注意問題 用模具壓制嵌件時, 易出現嵌件由於圍壁出現收縮而松動又或者壁易出現斷裂現象. 平面度 由於在成型時易混入氣泡等使熱固性塑料出現收縮現象. 要獲得良好的平面度十分不易的. 通常要求表面留有0.3%的余