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浅析干气制乙苯装置烃化反应器并联操作 申永贵 郑长有 （中国石油大庆炼化公司，黑龙江大庆163411 ） 摘 要 介绍了干气制乙苯装臵两台烃化反应器并联运行的可能性问题。大庆炼化公司干气制乙苯装 臵两个阶段的实践证明：两台烃化反应器并联方案的反应效果较好，它解决了单台反应器运行时压降较大 的问题，提高了装臵的干气进料量。 关键词 烃化 反应 压降 干气进料量 乙苯是生产苯乙烯，进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料，广泛应用于汽车、家电、建材、包装、 医药等国民经济诸多行业。2011 年，全球乙苯-苯乙烯消费 3100.8 万 t ，同比增长4.85% ；其中，我国需求 量达 899.9 万 t/a ，尽管国内产能不断增长，但仍无法满足市场的需求，2011 年进口量达 378.0 万 t ，对外 依存度仍超过 42% 。 为综合利用催化裂化、催化裂解等干气资源（简称催化干气），缓解我国乙苯-苯乙烯供需矛盾，由中 国科学院大连化学物理研究所（简称大连化物所，下同）、抚顺石化公司等联合开发了催化干气制乙苯的 系列技术[1-5] ，其中低温气相烷基化与液相烷基转移组合的第三代技术，基于其优异的催化剂活性、选择性、 稳定性、好的抗杂质性能，以及该技术优异的节能减排降耗效果，在石化行业获得了广泛应用，目前已应 用于 20 余套工业装置，有效提高了石油资源利用率，是目前国内外唯一经过长周期稳定运行的稀乙烯生 [1] 成乙苯成套技术 。 大庆炼化公司 100 kt/a 乙苯装置即采用大连化物所开发的催化干气制乙苯第三代技术、由中国寰球工 程公司辽宁分公司（原中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司）设计，是当时国内同类型规模最 大的一个装置，该装置于 2009 年 7 月成功投产。工业运行实践表明：该装置的工艺设计方案先进合理， 催化剂性能优异；所生产的乙苯产品纯度达 99.8% 以上，二甲苯含量低于 700mg/L，达优等品标准；装置 运行平稳，易于控制，满足了工业生产的要求。尤其，公司针对高辛烷值汽油生产需求，结合公司只有乙 苯装置、无配套的苯乙烯装置的实际情况，采用生产乙苯调和汽油工艺方案时（烃化液用作高辛烷值汽油 汽油调和），简化工艺流程，提高产品收率，并有效降低生产能耗，为炼化公司高辛烷值汽油生产基地的 [2] 建设发挥了重要作用 。 大庆炼化公司干气制乙苯装置原料干气由 ARGG 装置提供，产品尾气送 PSA 装置提纯氢气。为进一 步降低装置生产能耗，在装置正常运行期间停开干气压缩机，但如此以来，装置干气进料压力和尾气出装 置压力均有所限制，尤其是在单程反应的后期装置系统（主要为反应器）压降较大，较高加工负荷时，在 不开干气压缩机的条件下干气进料较困难。针对此问题，我们探讨了干气制乙苯装置两台烃化反应器并联 运行的可行性，实践表明：两台烃化反应器并联运行效果较好，它进一步提高了原料干气中的乙烯转化率， 解决了停开干气压缩机条件下单台反应器运行时压降较大的问题，并提高了装置的干气进料量，为催化干 气制乙苯装置工业操作方案优化及节能降耗提供参考和借鉴。 1 汽油生产方案反应器的并联 348 表1 反应器并联前后操作参数比较（汽油生产方案） 投用前 投用后 参数 R201B R201A R201B 3 18200 14400 6600 干气进料量/ （Nm /h ） 出入口压力/MPa 0.05 0.02 0.00 一段床层反应