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金刚石绳锯的最新进展
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金刚石绳锯的最新进展
摘要:金刚石绳锯已经在石材切割和建筑工程领域得到了广泛的应用 一
些新工艺和新方法被用于制作金刚石绳锯。采用串珠自动冷压成型技术,
串珠热等静压技术,使生产效率得到大幅度提高,制作成本大幅下降;钎
焊技术和金刚石定向排布技术提高了金刚石绳锯的综合性能。 利用这些
技术制作高性能的小直径绳锯和工程建筑用绳锯进一步扩大了绳锯的使
用范围。
1、前言
金刚石绳锯作为一种柔性超硬材料切割工具,从面世至今,已有40
多年的发展历史,从最初的电镀技术,发展到以烧结、 钎焊技术为主流
的制造技术;从只能切割软质石材到广泛应用于花岗岩矿山的荒料开采、
钢筋混凝土或金属结构件的切割,在制造技术推陈出新的同时,应用范围
也越来越广。目前国产金刚石绳锯的综合性能已经接近国际先进水平,且
造价低廉,完全能够满足国内石材矿山开采和板材加工业的需求,甚至有
许多企业生产的绳锯产品已开始大量出口欧美等西方国家。随着金刚石绳
锯机械及金刚石绳锯切割技术的快速推广使用,我国石材荒料开采已进入
金刚石绳锯时代,金刚石绳锯制造企业得到了空前的发展。如国内某公司
2007 年金刚石绳锯产量已达3 万多米,产值1500 万元,盈利300 多万,
相对上一年度,产量、产值、利润等指标都实现了翻番的目标。国内金刚
石绳锯制造企业通过自主创新,推动了国内金刚石绳锯技术的快速进步,
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为金刚石绳锯的进一步推广使用奠定了坚实的基础。
2、金刚石绳锯的制作新工艺
随着金刚石绳锯使用量的增长和应用面的不断扩大,金刚石绳锯的生
产技术也在不断地进步,为了顺应国内外市场急剧发展的形势,赶上国际
先进水平,国内一些公司近几年不断引进新设备,研究应用新技术,在生
产规模不断扩大的同时,产品质量、 生产效率也大幅度提高,而制作成
本却在不断下降。
2 1 制粒及容积式自动冷压工艺
目前国内绳锯生产厂家普遍采用不制粒的粉末进行手工冷压串珠生
产,生产效率低,产品质量易受人为因素影响,且工作环境粉尘多,不利
于人体健康。
鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多弊端,国内某公司首先将粉
末制粒工艺及配套设备应用于生产实践。粉末制粒工艺就是将粉料加入容
器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒,
20min 可完成10kg 粉料的制粒,制粒粉经烘干、筛选后,制成30~80 目
的球状颗粒,成型率在85%以上。这种方法制作的粉料,流动性更好,金
刚石经过包衣与制粒粉末混合后,金刚石在工作唇面上的分布更均匀;包
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衣后的金刚石表面被粉末包裹,在压制过程中避免了与模具表面直接接
触,降低了模具的损耗。
有了粉末制粒技术和金刚石包衣技术以后,国内一些公司引进国外生
产的自动冷压机进行串珠的生产,该设备是根据容积法(定粉料的量)从
装料到基体和胎体一起冷压成型,自动化程度高,节省人力,从而大幅度
提高了生产效率,降低了生产成本。
2 2 热等静压技术
金刚石串珠烧结是绳锯生产中的重要环节,直接影响绳锯的锯切性
能。串珠是圆筒薄壁结构,要求烧结致密度高,通常的热压烧结方法由于
上下压头壁太薄,受压能力差,直接限制了串珠的烧结致密度,而且压头
损耗大 ,成本较高。传统的先冷压再无压烧结方法,串珠的烧结致密度
更低,严重影响绳锯的性能。目前最有效的烧结方式就是采用热等静压
(HIP)技术,在串珠生产中的应用就是将烧结后的串珠置于玻璃套中(也
有企业不放入玻璃套,直接放入热等静压烧结炉中),放入热等静压机中,
以惰性气体Ar 气为传压介质,温度升到800℃~900℃进行等静压处理,
然后采用滚筒处理或喷丸处理将玻璃套去掉。用该技术生产的串珠孔隙
少,致密度高,能提高串珠的硬度、强度、耐磨性及工作寿命,还能提高
基体与胎体
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