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第四周课程内容——数控加工编程 一、编程基础 加工流程 加工环境 操作导航器 参数组 UG标准的刀具移动 操作类型 边界与几何体类型 常用选项 二、孔加工 操作步骤 循环参数 最小间隙距离 三、平面加工 操作步骤 切削方法 切削步距 进刀/退刀方法 切削参数 控制点 四、穴型加工 操作步骤 切削层的确定 切削参数 毛坯几何体的应用 五、等高加工 操作步骤 陡峭度 切削参数 六、固定轴加工 操作步骤 基本原理 驱动方法 检查几何体的应用及处理方法 切削参数 非切削参数 七、测评、后处理与实操 后处理 Postbuild 后处理器目录 清根 区域加工 刻字或筋槽 Flow Cut 双接触点原理 Single Pass Multiple Offsets Reference Tool Offsets 忽略刀具干涉Check Geometry时的刀具路径。刀具从干涉前的最后安全定位点提升刀具避开Check Geometry移动到不再干涉时的第一个安全点。 Retract 忽略刀具干涉Check Geometry时的刀具路径。刀具从干涉前的最后安全定位点直接移动到不再干涉时的第一个安全点。但当Check Geometry把同一Pass分成两段时，不能采用此处理方法。 Skip 仅发出警告信息，但不改变刀具干涉Check Geometry时的刀具路径。 Warning 第五天 1 2 3 5 4 步进量——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard Drill，Deep Standard Drill，Break Chip。 第二天 Face_Milling Planar_Mill Mill_Planar 通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。 创建或选择刀具 选择几何边界 选择切削方法 选择步距 选择控制点 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 确定分层加工方法及其参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 Zig-Zag Zig Zig with Contour Follow Periphery Follow Part Profile Mixed 区域加工 轮廓加工 多用于型芯加工 多用于复杂模型加工 不同的切削方法，在Cutting有相应的参数选项 仅当使用切削方法为Profile时，才被激活。 —— 两平行刀路之间的垂直距离称为步距 Scallop —— 由残留余量高度控制步距值 Variable ——变步距。由接近边界的一侧算起，输入各步距值及其切削次数。 Horizontal —— 刀具开始沿边界进刀移动时，刀具边刃与边界的水平距离。 当切削方法为Profile时，此值应大于加工前的实际残留余量值。 Vertical —— 当刀具开始以进刀 速率移动时，刀具底刃与切削层的垂直距离。 当精加工底面或侧壁时，此值应大于加工前的底面实际残留余量值。 Automatic Engage/Retract 区域加工时的进刀移动类型 边界加工时的进刀移动类型 横越方法 Clearance ——刀具提升到安全平面进行横向移动 Previous ——刀具提升到前一个切削层加上垂直间隙距离（Vertical）的平面进行横向移动 Blank Plane ——刀具提升到毛坯顶面加上垂直间隙距离（Vertical）的平面进行横向移动 Direct ——刀具直线移动到下一个切削区域的进刀点 因应不同的切削方法，将作相应的变化 边界的编辑 边界类型 边界平面 边界的材料侧 用户边界数据 增加与移去边界边界 编辑成员用户数据 编辑边界成员 刀具定位 用户成员数据 边界的起点与结束点 边界类型与加工余量 区域开始切削点位置 区域切削时下刀点位置 第三天 Cavity_Mill Zlevel_Profile_Steep 穴型加工主要用于粗加工以切除大部分毛坯材料，几乎适用于加工任意形状的模型。 创建或选择刀具 选择几何体 选择切削方法 选择步距 选择控制点 确定分层加工方法及其参数 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 Range 大