单体试车方案.docVIP

单　体　试　车　方　案 一．概述： 湖南XＸ工程共有传动设备214台，其中泵类110台，搅拌机类19台，风机（离心式．轴流式）类5台，压缩机类5台，制冷机类6台，其它3台．由于离心式膨胀机类及溴化铝制冷机资料不全及技术保密的原因，本方案对此三台设备的试运调试不作考虑．各类设备的型号规格见附表1 二．编制依据： 1．本方案的编制依据全厂施工图纸 2．随机技术文件 3．?化工机器安装工程施工及验收规范?，?通用规定?HGJ203－83 4．?化工机器安装工程施工及验收规范?，?化工用泵?HGJ207－83 5．?.制冷设备及安装工程施工及验收规范?，GBJ66－84 6．?机械设备安装工程施工及验收规范? 第四册TJ231－78（四）起重设备．电梯连续设备安装 第五册TJ231－78（五）压缩机风机．泵．空气分离器设备安装 三．试车组织机构： 总负责人： 技术负责人： 参加人员： 　 四．试车前的条件准备工作： 1．机器试运前，必须具备下列条件． 电气条件： （1）．试车前首先核对电机名牌是否与设计相符．防爆电机是否具有防爆标志和防爆合格证． （2）．电机检查：低压电机用1000伏摇表测量电机定子线圈．转子线圈及动磁回路的绝缘电阻，不得小于0.5Ｍ．用直流电臂电桥测每相直流电阻．相互间的差别不应超过其最小值的2%． （3）．在单试前，电机所在的配电室及有关的供电，控制回路元件应调试完毕．并合乎规范要求，并进行假动作实验． （4）．本厂对防雷．挂地．离电位引入和静电泄漏要求较严．在单试车前，所有与之有关的工作应进行完毕并达设计要求． （5）．直流电和有特殊规定的电机，除满足规范外，如设计和随设备有资料说明，按其规定进行． A.主机及附属设备的就位．找平．找正．检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装及检查记录． B.二次灌浆达到设计强度要求，基础抹面工作应结束． G.与试运转有关的工艺菅道及设备具备条件． D．与试运转有关的水气．汽等分用工程及电气．仪表系统及使用要求． 2．机器试运转前应做下列准备工作： A．在有关人员参加下，审查安装记录．检拆及回装记录．审定试运转方案及检查试运转现场. B.试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用品．机器上不利于安全操作的外露转动部位应装有安全罩． C.机器入口处按相应规定设过滤网． D.试运转用润滑油（脂），应符合设计要求，润滑油加入系统时，须用不小于120目的滤网过滤． E.试车人员必须服从统一指挥，严密组织纪律． 五．泵类试车 （一）离心泵的试车 1．离心泵的型号．参数见附表1 2．离心泵本体试运时间为：负荷运转4h．电动机单试时间2h. 3．所有泵试运转均采用水为介质．其介质运行路线以原设计路线为试运路线．水从泵出去并对管道进行冲洗后，直接排出系统外．而进口水源均以所在泵的容器作为储水源．此容器在储水前必须清洗干净． 4．热水泵．冷水泵在试运转时，以水为介质，但在实际介质运转时．必须进行运前准备和运后处理． （1）．热水泵在高温条件试运转，必须做好下列工作： A．试运转前进行泵体预热泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40˙C，泵体预热时，温度应均上升每小时温度上升不得大于50˙C． B.预热时每隔10分钟盘车半圈． C.检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙． D．开启入口阀门和放空阀门排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门． E.停车后，应每隔20－30分钟盘车半圈，直到泵体温度下降到50˙C为止． （2）．低温泵在低温介质下试运转，必须先做好下列工作． A,预冷前打开旁通管路． B.按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理． C.进行泵体预冷，冷却到运转温度．冷却速度每小时不得大于30˙C.预冷时，应全部打开放空阀门，预冷到规定温度后，再将放空阀门关闭． 5．试车 （1）．用手盘车应无卡住现象． （2）点动电机，检查运转方向是否正确． （3）．将泵内灌满水，或启动真空泵．驱除泵内积气．此时，进口阀门应关闭． （4）．对于用机械密封的泵，应打开其冷却水进出口阀门，并保持水流畅通． （5）．接通电源．当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管线上的阀门，并调节到所需的工况，在吐出管上的阀门关闭的情况下泵连续工作的时间不超过3分钟． （6）．在开车及运转过程中，必须注意观察仪表的读数．轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常．如果发现异常情况应立即停车． （7）．运转中，滚动轴承的温升不得超过40˙C，最高温度不得超过75˙C （8）注意填料的泄漏和发热情况，对于填料密封的泵，允许有5－20滴∕分的均匀成滴泄漏，机械密封的泵允许有2－3滴∕分的均匀成滴泄漏． （9）．轴承油位应保持正常位置．不能过高或过低，过高时应放至正常位置． （10）．经常检查地脚螺栓紧固情