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离心式污泥脱水机调试和运行技术分析 作为污泥脱水的调试，其工作的主要任务就是依照现有条件，寻找到污泥、设备和絮凝剂三者之间最佳的运行组合参数，三者之间单纯依赖于某一方或忽视其它方都会使运行出现问题。控制好这些运行工况参数保证长期稳定运行，并在现场出现了变化情况下及时进行科学有效的调整，使其仍然满足完美配合，实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最大的处理效率，从而实现最低的运行费用，满足最佳技术经济要求。 1.污泥性质和浓度发生变化的絮凝剂调整 在污水处理厂工艺、设备调试初期，由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响，待处理污泥的性质可能会发生很多变化，这种变化对污泥脱水机和絮凝剂的依赖性会产生波动，污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质，如污泥浓度、污泥有机质含量（或灰分含量）、污泥密度、污泥颗粒规格（污泥自身骨架结构状况）等对絮凝剂和脱水机的依赖波动会更加明显，因此在现场要根据情况及时进行调整来保证能够正常的污泥脱水运行管理。这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会和正常运行有一定的差异，这种差异会随着现场水处理设施运行的逐渐正常和污泥排放处理的逐渐稳定而趋向稳定。 即使在污水厂实现了正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化，特别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进行脱水处理的现场来讲，这种变化可能就会更频繁，波动幅度也会较大，有污泥浓缩池的现场相对变化幅度小些，这些情况往往会被忽略或小视。产生这种变化的主要原因是： A.由于污水厂进水负荷变化，导致沉淀池（一沉池或二沉池）停留时间发生变化，沉淀池中的悬浮物实际沉淀时间发生变化，导致污泥密度和浓度发生变化； B.由于沉淀池向污泥脱水车间的排放的待处理污泥流量或排泥周期发生了变化，导致污泥浓度实际在发生变化； C.由于现场运行的异常情况（如维修等）导致污泥发生变化，或由于季节性原因，特别是气候交替导致污泥性质和浓度发生变化等。这些变化往往表面上不易观察得到，也容易被忽视，但是简单计算一下就知道这个变化幅度的可能带来的影响。 以待处理污泥浓度为例：若排放到污泥脱水车间的待处理污泥含水率从96%变化为97%，即固含量从4%变成了3%，这1%的浓度绝对数值变化其实相对值幅度竟然达到了25%，由于絮凝剂消耗与待处理污泥固含量成正比，在正常运转时，絮凝剂的消耗也相应减少25%左右。如果这时候没有及时调整来降低絮凝剂投加量，在同一污泥流量和絮凝剂流量情况下，絮凝剂就会被浪费了25%左右，而表观泥饼状况并不会有明显的变化。反之，若污泥浓度增加，而絮凝剂没有跟踪增加，则污泥脱水效果会相应下降。 这种变化在污水处理厂运行过程中是在不知不觉中发生的，特别是没有污泥浓缩池的现场，这种变化幅度会更显著。因此，在现场要随时注意这个重要的影响絮凝剂消耗的因素，在污泥性质发生较大的变化时，要及时调整适用的絮凝剂来配合污泥脱水运行；在污泥浓度发生变化时，要及时调整絮凝剂供应流量使其既能满足处理效果又能够避免浪费。 具体的方法就是经常观察出泥效果，然后适当降低絮凝剂工作液供应流量，可以每次降低絮凝剂加药泵频率0.5-1.0Hz左右，数分钟后观察泥饼和上清液状况及扭矩数据，根据情况决定是否继续降低加药泵频率，直至找到最经济加药泵运行频率，或者可以采用每次增加进泥泵频率0.5-1.0Hz左右来观察和调节。反之，当污泥浓度增加，按照相反的方向进行调整。 另外，由于离心机结构决定了对进泥质量要求较高，进泥中不能有大量的大规格颗粒物和纤维状物质，否则容易导致设备堵塞、震动加大，影响处理效能。所以，对这种污泥必须做好污泥进入离心机前的破碎切割处理。 2.离心式污泥脱水机设备处理能力的控制 任何离心式污泥脱水机都有一个最大处理能力要求，这种要求有两方面的数据参考指导： A.最大可处理干固体负荷，即每小时处理的最大不挥发固体固体重量，以KGDS（干固体）/h表示； B.最大可处理水力负荷，即进入设备的污泥流量，以m3/h表示，它与进泥浓度（固含量）的乘积即为干固体负荷。 在正常污泥浓度情况下，应保证最大处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%—90%为好，要避免设备利用率过低，同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快，维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下，无论如何增加絮凝剂用量，也不会使处理效果好转，表现为泥饼干度不理想，上清液携带固体偏高、回收率下降，由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损，动平衡破坏、震动加剧。有些时候，由于污泥浓度增加，造成按照原流量进泥时，实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处理效果下降。这时要及时逐渐降低进泥频率，观察效果，待效果稳定后，继续尝试絮凝剂流量控制到最经济投加量。反之，当污泥浓度降低了，要逐渐增加进泥流量，同期配合加药泵流量调整。若进泥浓度过低，虽