骨架焊接工艺守则.docVIP

连云港苏源港圣开关制造有限公司 骨架焊接工艺守则 工艺编号：GS-QRS7531-2002 受控状态： 分 发 号： 2002年8月 为保证高低压开关柜焊件的焊接质量，提高焊接速度，在操作过程中，要求遵守焊接工艺规程。焊前准备工作 识图 焊接工作者焊前必须先熟悉设计图纸，弄懂： 焊件在开关柜中所处的位置及它的用途； 焊件的焊缝型式及焊接长度； 当两个以上焊件组焊时，要确定焊接的先后顺序。 检查焊件的尺寸及形状误差是否符合要求，对于超差的、而焊后无法保证焊接质量的焊件，应及时进行处理。 焊接工具及劳保用品准备 根据设计图纸要求，分别准备： 电焊机、焊接电缆、焊钳、锤子和錾子，钳子和钢丝刷等。 焊枪、氧气、乙炔发生器等。 保护用品：面罩、工作服、保护手套、绝缘鞋。 钢板尺、角尺、钢卷尺。 焊条及焊丝 焊条直径大小，主要取决于焊件的最小厚度，焊缝的型式，焊缝在空间的位置及焊件的材料。 焊件厚度小于4毫米时，可采用和焊件最小厚度相近的焊条。 一般情况下，焊条直径与焊件最小厚度有如下关系。 立焊时，一般用5毫米以下焊条。 仰焊时，一般用4毫米以下焊条。 当焊接厚度≤2毫米钢件时，或是焊紫铜、黄铜时，多用气焊。但当焊件厚度＞8-10毫米时，用气焊不经济。 气焊时，除了薄板弯边对接焊外，都要采用填充金属丝，金属丝的成份要按焊件材料选择，焊丝的直径按焊件最小厚度选择，一般情况下： 焊接工装夹具准备 焊接时，充分利用现有装置———焊接夹具。 批量生产时，除充分利用现有装置————焊接夹具外，还可考虑设计制造专用夹具的可能性。 减少焊接变形措施： 焊接工作者除运用自己的工作经验，将焊缝按一定的顺序和方向焊接，以使焊接变形相互抵消外，还可采用简单的夹具，机械固定住焊件，或采用反变形方法来减少焊接变形量。有时也可采用加铜垫、湿石棉或湿布来加快焊件散热，以减少变形。 操作过程 2.1 清理工作场地； 2.2 选定焊接部位和所用焊条； 2.3 调好电流强度大小。 电流大小要根据焊条直径、焊条牌号、焊件材料及厚度，焊缝型式以及焊缝所处空间位置而定，电流大小可以按照焊条说明书中的规定调整，也可以参照下表进行： 2.4 引弧（打火） 不管采用何种引弧方法，都必须把焊条放在距焊缝10—15毫米的地方再导向焊缝。当焊条和焊件接触后，应很快提起，否则就会粘住，如果粘住后，应首先切断电源，或把焊条从焊钳中取下后，才可把焊条从焊件中取下。 2.5 运条 运条包括不断地向下送焊条，沿焊接前进方向移动焊条以及横向摆动，在焊 接边程中，这三个动作是一连串的整体运动，要求必须均匀平稳。运条时，必须使熔渣位于电弧后面，并浮在熔化金属之上。 2.6 对于一些相对位置要求较高的焊件，应先点焊上，待检查焊接位置无误后，再正式焊牢。 2.7 焊件的焊缝位置，焊缝型式，焊缝高度及焊缝长度应按设计要求来进行焊接。 2.8 一般情况下，焊缝高度为被焊件的最小厚度。 2.9 焊缝型式及尺寸按GB324-80，GB985-80执行。 2.10 高低压开关柜焊接时，焊条选择举例： 2.11 整个焊接工作及其焊接质量，应符合焊接通用技术条件： Q/ZB74-73规定。 焊后检查、清渣及整形 3.1 焊后应清除焊渣及飞溅的金属颗粒。 3.2 对焊接质量进行一次全面的自检，要求焊接牢固，焊缝均匀光滑，无烧穿，未焊透、咬边、夹渣、气孔等现象。若发现裂纹、烧穿、未焊透等现象，应进行补焊。 焊缝外部缺陷允许范围，按Q/ZB74-73规定。 3.3 检查焊件的相对位置是否符合设计要求，必要时进行整形处理或采取其它措施。 焊接结构允差范围，在设计图上无具体要求的情况下，按Q/ZB74-73执行。 3.4 面板整形时，榔头敲击必须与钢板平面保持水平，钢板表面不得留有显著的 锤痕。 3.5 焊接门板铰链时，应保