高压全缠绕复合材料气瓶自紧优化分析研究报告.pdfVIP

390 化 工 机 械 2015年 高压全缠绕复合材料气瓶 自紧优化分析 吴泽敏 宋利滨 马 源 (1．大连理工大学化工机械学 院；2．中国特种设备检测研究院) 摘 要 自紧处理能有效提 高复合材料气瓶 的疲劳性能和纤维利用率。以容积为 140L、工作压力为 35．0MPa的全缠绕复合材料气瓶为例 ，对其 自紧压力优化方法进行研究，并采用有限元法对全缠绕复合 材料气瓶进行 自紧分析。结果表 明：同时借助 DOT—CFFC和 ISO—l1119标准可实现 34．5MPa以上 的全 缠绕复合材料气瓶 自紧压力的优化 ；经过最佳 自紧压力处理后 ，35．OMPa全缠绕复合材料气瓶在工作载 荷工况下 内衬的承载能力和复合材料层的纤维利用率分别提高了42．1％和38．7％。 关键词 储罐 复合材料气瓶 自紧分析 优化分析 中图分类号 TQ053．2 文献标识码 A 文章编号 0254．6094(2015)03-．0390．05 复合材料气瓶作为一种气体储罐 ，以其 比强 献 [4，5]中分别对工作压力为 35．0、40．OMPa的 度和比刚度高、抗疲劳性能好及质量轻等诸多优 全缠绕复合材料气瓶 自紧压力进行 了优化 ，但其 点，在航空航天、交通运输 、化工及医疗等领域得 均仅是参照 DOT-CFFC标准来完成的，因此得到 到广泛的应用 ¨。复合材料气瓶工作时需要不 的最佳 白紧压力值的准确性有待考察 。 断地充放气体 ，因此对其疲劳性能要求较高。由 国际标准化组织 ISO于 2002年批准 了一部 于复合材料气瓶内衬和复合材料层所使用的材料 纤维缠绕复合气瓶标准 ISO．11119 ，该标准适 存在巨大差异，造成其沿壁厚方 向的应力分布不 用于工作压力 43．3MPa以下、容积 450L以下的 均 ，从而降低 了其疲劳使用寿命。 目前在生产过 复合材料气瓶 ，但标准中仅给出了复合材料层 的 程中，普遍采用 自紧处理方法使复合材料气瓶在 纤维应力 比的限制要求 ，对于内衬层应力分布的 零压时内衬处于受压状态而复合材料层处于受拉 限制未作任何说明。为了更准确地得到工作压力 状态 ，从而降低工作 时 内衬 的受力 ，充分发挥 在34．5MPa以上 的全缠绕复合材料气瓶 的最佳 纤维的高强度性能并提高复合材料气瓶的疲劳性 自紧压力 ，笔者同时参照 DOT和 ISO两标准 中的 能。 相关要求对工作压力 35．0MPa、容积 140L的全缠 目前 ，国内外对全缠绕复合材料气瓶 自紧压 绕复合材料气瓶进行 自紧优化 。 力范围的确定和优化主要是参照美国DOT．CFFC 1 全缠绕复合材料气瓶有限元分析 标准 中的相关要求完成的，该标准仅适用于工 1．1 基本材料参数 作压力 34．5MPa以下 、容积90．7L以下的全缠绕 文中所分析的全缠绕复合材料气瓶 内衬层选 复合材料气瓶 。随着复合材料气瓶 的发展 ，低压 用铝合金 6061一T6，复合材料层纤维选用 12K— 力 、低容量的复合材料气瓶 已无法满足相应的工 T700碳纤维 ，树脂基体选用环氧树脂。铝合金 艺要求 ，对于工作压力高于 34．5MPa全缠绕复合 6061．T6材料性能参数如下 ： 材料气瓶 自紧压力的优化方法鲜有报导。虽然文 弹性模量 69GPa 吴泽敏 ，女，1988年 7月，硕士研究生 。辽宁省大连市 ，116023。 第