钢铁生产与氧气的关系及对制氧机的要求.docVIP

【摘要】介绍了钢铁生产与氧气的关系，分析了钢铁生产对制氧机选型的基本要求，最后阐述了钢铁企业氧气放散等氧气设施的几个问题。 　　关键词：空分设备；钢铁工业；关系；选型；要求；设施 　　中图分类号：TQll6．11 文献标识码：A 　　1 钢铁生产与氧气的关系 　　世界钢铁工业已经历过几次变革，1865年前后，在英国出现空气侧吹转炉炼钢法、平炉炼钢法，后以平炉取代侧吹转炉。为强化平炉冶炼，进而采用吹氧操作。1952年奥地利发明氧气顶吹转炉炼钢法（LD法）后，世界钢铁工业进入了一个大飞跃发展时期。随着钢铁工业的大飞跃，制氧机迅速向大型化发展，氧与钢紧密地联系在一起。 　　美国是继奥地利之后，世界上较早采用氧气顶吹转炉的国家。日本从1957年引进该技术并大力发展，仅十年时间，就把钢产量从一千万吨猛增到了一亿吨，其发展速度之快，氧钢比例之大，当时均称世界第一。而这期间，氧的生产也迅速增加，若1951年氧总产量为100，则1967年就达到637，十年增长了6．4倍，到1973年达1998，十六年增长了20倍。日本1973年产钢突破1亿吨。美国到1978年产钢1．06亿吨，消耗氧气65．23亿立方米。钢铁部门一直是氧气行业最大的工业用户，钢铁生产用氧量占总氧产量的2／3。 　　1996年我国钢产量突破1亿吨大关，近年来我国钢铁生产持续走高，有人预计2003年钢产量可超过2．1亿吨。钢铁生产的增长带动了气体行业的增长，2002年气体分离设备行业所订大中型空分设备的应用领域以钢铁为主， 占83．29％[2]。1988～2000年，我国空分设备行业共生产大中型空分设备300套，折合制氧总容量为1305815m3／h，其中冶金（钢铁和有色）行业，在空分设备套数和制氧容量市场占有率分别达到60．59％和64．4％。 　　钢铁生产传统的是长流程，即烧结、焦化、炼铁→炼钢→轧钢，后来又发展了短流程，即电炉→ 连铸→连轧，电炉用氧迅速增长；此外，随着钢铁质量的提高和新技术的发展，炉外精炼、顶底复合吹炼以及溅渣护炉等技术的采用，不但氧气用量迅速增加，而且氮气、氩气用量也增长较快。高炉富氧鼓风、高炉炉顶密封、煤粉喷吹等也是用氧、用氮的大户。熔融还原炼铁（corex）技术的用氧量很大，氧耗在500～700m302／t铁，使用这项技术的装置已在南非及韩国等地建成投产。 　　国外钢铁厂通常在不考虑高炉大量富氧情况时，每1百万吨钢配置1万m3／h的制氧能力，即（万m3／h02）／百万吨钢的比值为1。1999年我国10家钢铁企业制氧机配套规模统计见表1，其中（万m3／h02）／百万吨钢的平均比值为1．33。 　　有一个通俗的说法，“有氧就有钢”，它虽然不够全面和准确，但却从一个侧面形象地说明了钢与氧的紧密关系。 　　2 钢铁企业对制氧机选型的基本要求 　　随着钢铁工业的发展以及空分设备的技术进步，钢铁厂内的制氧机也不断更新和进步。现就钢铁行业对制氧机选型的基本要求叙述如下。 　　2．1 运行安全、稳定、可靠 　　钢铁企业的生产具有连续性，平时不允许制氧机停产，制氧机的选型必须考虑能长期安全、稳定、可靠地运行。 　　2．2 设备容量趋向大型化 　　过去钢厂设置的1500m3／h、3200m3／h、6000m3／h制氧机已逐渐为10000～30000m3／h制氧机所替代，目前国内钢厂在用的最大制氧机为72000m3／h。设备的容量要根据钢厂的主体工艺规模和厂内原有的制氧机情况等各方面的因素，经分析比较后确定，总的趋向是大型。但不是越大越好，要考虑单台设备与其他设备的配合与协调。 　　2．3 氧、氮、氩并重 　　随着钢铁生产的发展，对氧、氮、氩的需求量均增大。过去钢厂用氧为主，制氧机也多以产氧为主，现在有的钢厂氮用量已超过氧，随着钢铁质量的提高，氩用量也增长。目前钢铁厂制氧机氧、氮比一般为1：1。现代制氧机的氮气产量可达氧气产量的3倍，因此可以根据厂内情况适当提高氮产量，氩一般可按常规流程的最大量提取。这一方面是因为钢铁生产的需要；另一方面是因为氩的价值较高，有一定市场，而且提氩后可使氧气提取率提高，降低氧气的单位电耗。在有的钢铁厂（例如炼不锈钢的特钢厂）对氩气需求量更大，可以采用一些特殊的流程（例如膨胀空气进下塔），以获得最高的氩提取率。 　　2．4 要有一定的液体量 　　为了确保制氧机可靠、稳定地运行，有时间处理小事故及小维修，国内外都要求氧气站有一定的液体储备量。一般要求储备量为最大制氧机24小时或36小时的产量。此外，由于市场的需要，也要求制氧机有一定的产液量，既满足了市场要求，又可为公司创造效益。液体产量可根据公司及周边市场的需要确定。制氧机可设置最大及最小液体工况，以满足不同时期的要求。在整个空分系统中可设有液体供应系统，但由于生产液体的能耗高，用液氧来炼钢成本