铝导杆组技术检查规程.docVIP

铝导杆组技术检查规程 Q/CHALCOHS14B06.003-2007 1目的和范围 为确保铝导杆组的各项参数能满足电解生产需要，特制定本规程。 本规程适用于华圣铝业公司的铝导杆组检查工作。 2铝导杆组检验流程 3技术要求 3.1 铝导杆材料须符合GB/T1196-2002(若有新标准按新标准执行)标准中Al99.60牌号要求，镁含量为0.5%，铁硅比大于1。 3.2 铝导杆尺寸：厚×宽×长=180×200×2168（mm）≤0.5mm，无明显的砂眼和夹渣，无裂纹。 4.4.2黑色焊逢严密整齐饱满，焊肉密实无明显砂眼和夹渣，无开裂开焊现象。 4.4.3爆炸焊片外观规整严密，焊缝不得有开裂现象。 4.5 铝导杆的不垂直度≤3mm。 4.6 导杆组的钢爪浸蚀深度不得大于5mm，应无钢爪全熔现象。 4.7 导杆组的钢爪单侧内弯度不得大于10mm。 4.8钢爪圆截面长度为180mm，有浸蚀的钢爪直径不小于160mm。 5检查方法 5.1 对于新进的或经过修复的铝导杆组，用目视法对导杆组进行逐个检查。 5.2铝导杆弯曲度的测定：在待检区及组装线上, 目视法判定,必要用靠板沿导杆长度方向紧贴杆表面，用钢板尺测量最大缝隙宽度。 5.2 铝导杆机械或电弧损伤面积测量：面积s=a×b（如下图） 5.3铝导杆的不垂直度测定：（e=不垂直度） 5.4 钢爪浸蚀度测定：在凹陷最深处进行测量，e=浸蚀深度 (e5mm) 5.5 钢爪内弯度的测定：如下图(e10mm) (钢爪内弯度=e) 5.6 经检查铝导杆组在侧面1.5米处做上相应的标识。 5.6.1合格的铝导杆组必须注明检查日期及检查员编号。 5.6.2 对于检验不合格的铝导杆组应在相应位置贴上“不合格”证，内容包括不合格项、检查日期、检查员编号等，同时检查员应依据程序分别做出“修复”和“废品”的判断并作上记录。 5.6.3 属于需要修复的铝导杆组经修复后，检验员须按程序重新进行检查，合格的铝导杆组做上相应的标识，予以放行。 5.7库存铝导杆组的周转期不得超过3个月。 6质量记录 6.1铝导杆组检查的各种原始记录应按时、准确的登记，并妥善保管，不得涂改和丢失。 6.2 按日、月整理台帐并做成报表上报。 6.3 检查记录、交接班记录保存期为一年，其它记录、报表保存期为二年。 7本规程自2007年1月1日起实施。 附件： 不合格项内容对照表 不合格项编号 不合格内容 01 铝导杆弯曲度超出要求 02 电弧烧伤超出要求 03 损伤面积超出要求 04 组件焊缝有开裂、开焊现象 05 铝导杆垂直度超出要求 06 浸蚀深度超出要求或有钢爪全熔现象 07 钢爪单侧内弯度超出要求 08 爪粘磷生铁 - 3 - 铝导杆组 浇注组装 电解 电解残极 导杆脱环 检查 合格导杆组 不合格导杆组 修 复 清 理 e e e 钢爪 钢爪 a108mm b100mm 铝导杆 检查 检查 不合格导杆组 不合格项记录标识 合格导杆组