焦炉硅砖热稳定性的实验..pdfVIP

_ 工 作 记 录 袭 5 是，在实验室评价中几乎全部是渣 引 起 的蚀 损，而在实际炉子中除耐蚀性 以外．氧化及磨 损等因素也有着较大的作用。 工作面 附近 的 EPMA测 定结果如 图2所 示。侵入砂 中 的 FeO的浸透深度在高纯 电熔 MgO的情况下为80Ltm，普通 电熔MgO的情况 下为~SD．Ltm以上 这与实验室评价结果大体一 致。 4．结 语 子的结果。尽管使用高纯 电熔MgO的砖修补 (1) 使用与普通的电熔 MgO相 同的间 次数少 (约降低35 ) 但孔寿命延长20次。 歇式 电弧炉，不改变熔融制造方法，而遁过改 另外，出钢所需时间4分钟到达时也从 100次 进操作炉子条件等制得了高体积密度、低气孔 延长到 150次 因此，如果单纯计算其耐用性 率、高纯度且方镁石结晶尺寸大的MgO砂。 则为原来 的 1．5倍，即提高了 50 。但是 由于 (2) 在MgO—C砖中应用高纯 电熔MgO 这个值是表示的在表面积的蚀损速度 比，所 以 砂大幅度地提高了耐蚀性。 如果用半径方 向的蚀损速度 比来表示其耐用性 (3) 高纯度的电煨 MgO砂 渣成份 的侵 时，则为原来 的 1．2倍， (√150／√100)， 入 (特别是FeO)少。 即约提 高 了20 。在图所示的实验评价中约 (4) 应用于出钢 口套作实际炉子评 价也 30 (100一 (1oo／4~×3))，所有使用高纯 电熔 得出了与实验室同样的好结果。 MgO的 砖 都 良好，而在实际炉子中两者的差 (庞善洋译 自 《耐 火 物》；I992， 8， 异也不比实验室评价的大。其原 因可 以认 为 460~461；赵 日广校) 焦 炉 硅 砖 一 用，物理化学作用和机械作用。当煤料装入炭 热稳定性是高的，这可 由硅砖在高炉热风炉的 化室后，炉墙砌体表面的温度急居降低 ：在最 砌体及砖格子中的长期使用得到证实。 初2—2．5h内，炭化室 侧 墙 可 冷 却 至 50O一 从测定耐火材料热稳定性的标准及其它的 740℃，据另外的参考文献报道，在 5~10mln 比较方法可 以看出，对于测定硅砖 的 热稳 定 内，可冷 却 至 500~600℃或 冷 却 至 300— 性，完全适台的方法是没有的。对于硅质制品 400℃ 。 来说，本国测定其热稳定性的方法完全不能被 业 巳得到证实，在 把 煤 料 装入炭化室 内 接受，因为，出于组成相 (石英、磷石英，方 时，炉墙砌体发生剧烈和深度的冷却 (按制品 石英)的晶形转化的影响效应，因此不能获得 厚度而言)，在 5分钟 内，正对第一个加热火 真实的结果。具有不同性 能指标的硅质制品， 道的温度从 1010℃降到 200℃，正对第二个加 在按照 FOCT7875-83检验