综合问题解决模式——DOE实验设计整合实战应用公开课.pdfVIP

综合问题解决模式——DOE实验设计整合实战应用-丁远主讲 【授课对象】工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师 【参加费用】￥3800元/人 （含讲义，培训，茶点，发票，证明书） 【时间地点】 2013年10月25-26日 深圳 【课程热线】400-033-4033（森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠） 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询    《综合问题解决模式——DOE实验设计整合实战应用》内容纲要(森涛培训) ● 课程简介：     DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程， 将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题， 么。通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、 完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。对DOE 风险的线索，它是本课程的独家内容，会为学员带来特别的增值价值。此外， 师将提供持续的解答和辅导，很多学员都已经成为我们多年的朋友。     今天，DOE这个词给很多工程人员带来了困扰，很多误区由此而生： 它是做6sigma才需要的。 它需要深入的统计数学基础，掌握起来非常困难，即使掌握了，距离解决问题也很远 它能最终解决一切问题，但是耗费的周期很长 如果没有其他部门的配合，发起部门就无法将试验设计做到有结果。 。。。。。。这些都是我们在看书，听讲座，参加研讨会之后产生的感觉。     我们耗费了很多时间去学习DOE，也许发现总是没有耐心学下去，而公司产品中的问题却依然存在， 之不去： 这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？ 这到底是不是真正的原因？ 每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就出问题？ 出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？ 有些问题非常难再现出来，收集足够的数据用来进行正统的DOE分析也是不现实的，怎么办？     谢宁DOE正是解决以上困扰的利器，与其说是它一种技术理论，不如说是一种思维方式， 解决问题的模式，在这一点上它体现了开放的思想， 个不良样品进行可疑零件的互换是不登大雅之堂，没技术含量，甚至CEO 也许我们平时在分析不良样品的时候用的方法，正是谢宁DOE的组成部分，这些实实在在的行动， 些问题困惑的原因是没有把那些方法运用合适，或者没有坚持到底。另外，谢宁DOE毕竟也是一套科学的工具， 的DOE方法在一定阶段时是互相渗透的。     田口和经典DOE则重点用于产品诞生全程中的参数优化和最佳生产条件的确定，在特定季节段与谢宁DOE 用，与具体的应用时机相吻合，密切结合于实践项目，就不会再有难学难用的困扰。     本课程站在学员视角，以轻松愉快的氛围，采用了密集的模块化案例和“加速奔跑”的授课模式， 出的问题和需求予以充分的尊重，可随时采用插入式的实例模块来快速解答。 ● 讲师资历介绍：丁远     优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家 工作经历：     16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/ 位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项， 验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法， 于制造现场，服务于制造现场。     从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA， 入、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。 训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。     丁老师在飞利浦公司工作的过程中，参加了曾经由谢宁DOE 被引用在其著作《世界级质量管理工具》中，丁老师负责推广及应用DOE到中国有关OEM工厂的质量改进中，     丁老师在六年的授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种DOE 结合的课程体系，为企业带来最大化的课程价值。     因此，在上课过程中， 辅导过的典型企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团, 乐医疗器械，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，美的制冷，格力电器， 航盛汽车电子，南车株机，重庆力帆摩托,信利集团，林洋新能源，柳州五菱,神州数码,许继电器, 池，东菱电器集团，东芝复印机，