表面质量7.1.pptVIP

砂轮上的磨粒 7.2 影响机械加工表面粗糙度的因素 原因： 〓 塑变的传播速度＜磨削速度，材料来不及变形，即被加工。 〓 2．磨削用量 ↑，（磨削区温度↑）， ↑（ 不变），单位时间通过被磨表面磨粒数↑， ↓。 ●砂轮速度 ↓。 7.2 影响机械加工表面粗糙度的因素 由实验获得的经验公式： ● ↑，塑变↑， 〓为提高磨削效率，通常在开始磨削→大的背吃刀量， 磨削后期→较小背吃刀量或无进给磨削（多次光磨）。 →凸轮轴精磨工序。 减少磨削径向进给量,增加光磨次数,　　↓。 ↑。 7.2 影响机械加工表面粗糙度的因素 ● ↑（ 不变），单位时间通过被磨表面磨粒数↓， ● ↑， 〓　为保证加工质量和满足生产率要求，开始时→ ↑， 磨削后期→ ↓， ↓（光磨）。 ↑。 ↑→通过残留面积。 ↑； →凸轮轴精磨工序。 〓　为保证加工质量和满足生产率要求，开始时→ ↑， 磨削后期→ ↓（光磨）。 ↑； ↓（光磨）。 7.2 影响机械加工表面粗糙度的因素 3．工件材料：硬度、塑性、导热性 太硬、太软、太韧、导热性差的材料都不容易磨光。 如铜、铝合金等软材料，易堵塞砂轮， ↑； 塑性大、导热性差的耐热合金易使砂轮早期崩落， ↑。 7.2 影响机械加工表面粗糙度的因素 砂轮速度v↑，Ra↓ 工件速度vw↑，Ra ↑ 砂轮纵向进给f↑，Ra ↑ 磨削深度ap↑，Ra ↑ 磨削用量对表面粗糙度的影响 vw = 40(m/min) f = 2.36(m /min) ap = 0.01(mm) v = 50(m/s) f = 2.36(m /min) ap = 0.01(mm) v(m/s), vw(m/min) Ra(μm) 0 30 40 50 60 0.5 1.0 a） ap(mm) 0 0.01 0.4 0.8 Ra(μm) 0 0.2 0.6 0.02 0.03 0.04 b） 磨削用量影响 光磨次数↑，Ra↓ 磨削加工后的表面粗糙度小结 砂轮速度v↑，Ra↓ 工件速度vw↑，Ra ↑ 砂轮纵向进给f↑，Ra ↑ 磨削深度ap↑，Ra ↑ 磨削用量影响 光磨次数-Ra关系 Ra(μm) 0 10 20 30 0.02 0.04 0.06 光磨次数 粗粒度砂轮(WA60KV) 细粒度砂轮(WA/GCW14KB) 光磨次数↑，Ra↓ 磨削加工后的表面粗糙度小结 砂轮粒度↑，Ra↓；但要适量 砂轮硬度适中， Ra↓ ；常取中软 砂轮组织适中，Ra ↓ ；常取中等组织 采用超硬砂轮材料，Ra ↓ 砂轮精细修整， Ra ↓ 砂轮影响 磨削加工后的表面粗糙度小结 其他影响因素 工件材料 冷却润滑液等 磨削加工后的表面粗糙度小结 * * * * * * * * 7 机械加工表面质量 7.1 表面质量的含义及对零件使用性能的影响 7.2 影响加工表面粗糙度的因素 7.3 影响机械加工表面层物理力学性能的因素 7.4 机械加工中的振动 7.5 控制加工表面质量的工艺途径 ● 零件机械加工质量：加工精度、表面质量。 机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面，它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层（几微米~几十微米），但都错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀性和疲劳强度等，从而影响产品的使用性能和寿命，因此必须加以足够的重视。 7 机械加工表面质量 ● 零件的失效原因是由磨损和疲劳破坏引起，据统计资料， 约80%的机器零件的失效原因是由表面质量引起。 因此，产品的工作性能，特别是可靠性、耐久性等在很大程度上取决于主要零件的表面质量。 零件表面质量 表面粗糙度 表面波度 表面物理力学性能的变化 表面几何形状特征 表面层冷作硬化 （加工硬化） 表面层残余应力 表面层金相组织的变化 7.1.1 表面质量的含义（内容） 表面粗糙度 表面波度 表面层冷作硬化 （加工硬化） 表面层残余应力 表面层金相组织的变化 表面的纹理方向 7.1 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响 （一）表面的几何形状特征 1．表面粗糙度 表面的微观几何形状误差。 高度评定参数：轮廓算术平均值 、轮廓的最大高度 2．表面波度 介于宏观和微观几何形状误差之间的周期性几何形状误差。 →由工艺系统的低频振动引起。 3．表面的纹理方向 7.1 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响 （二）表面层的物理机械性能的变化 1．加工硬化（冷作硬化） →刀具与工件已加工表面挤压和摩擦； 2．残余应力：有残余拉应力和残余压应力 →切削力、切削热作用； 3．金相组织的变化 →切削热的作用（主要发生在磨削加工中）。 7.1 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响