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6σ XXXX塑膠五金电子有限公司 品质革新Team 传统的品质改善与6σ品质改善的比较 ISSUE 传统的品质改善 6σ品质改善 测定指标 %(不良率) σ DATA 系数值DATA 系数值+计量值DATA 目标 满足制造工程 满足顾客 改善范围 脱离SPEC(改善不良) SPEC内(改善散布) 改善方法 经验+职务 经验+职务能力+统计能力 推进方法 BOTTOM UP TOP DOWN 适用范围 制造工程 购买,MFG,服务等部门 6σ的特征 为什么做6σ? 62 XXXX塑膠五金电子有限公司 6σ 品质革新Team 6σ强点 追求共同的改善目标 加速全部门革新活动 源流阶段的因子管理 减少不良及再加工 把统计学适用于制造现场 易于解决实际问题 支援统计 S/W 易于活用统计技法 根据试验的DATA分析 不明确的知识明确化 重视DATA 排除经验或先入观 ? 为什么做6σ? 6σ的特征 63 XXXX塑膠五金电子有限公司 6σ 品质革新Team 6σ的推进效果/优秀性 推进效果: 减少失败费用, 产品及服务的品质改善, 提高顾客满足程度并贡献于 上述经营性和可视化. 优秀性: 适用领域的多样性: 能适用于包括金融的全部产业 零部件故障概率及合理的测定指标 不仅对产品, 服务还对其流程, 人力资源通过正确测定能设定目标值 高投资效果 不做HARDWARE性的投资把人力资源的投资放在第一位 费用对比效果的透明性 从PROJECT阶段有会计部门(经理,企划)参与管理预算, 效果金额确保 改善效果的透明性. 收集过去DATA及易于统计,QC TOOL 通过依据试验的DATA分析明确未明确的知识并排除经验或先入观, 通过S/W活 用统计. * ? 为什么做6σ? 6σ的特征 64 6σ XXXX塑膠五金电子有限公司 品质革新Team MOTOROLA TI GE SONY 导入 成果 特征 推进 方法 1987 1988 1995 1997 缩减品质费用 32亿$ 6σ的始初 (4年间提高品质100倍) 西欧文化与东洋 文化接轨 品质费用 1988:30% 1993:7.4% 预想缩减品质费 用38亿$(2000年) 到2000年培养2000 名BLACK BELT 引进部门间支援TEAM 服务/业务包括整个 部门 日本最初引进 TOP DOWN品质教育 教育和PROJECT同 时进行 6σ ACADEMY合同 先进事例推进现况 学院 为什么做6σ? 6σ的特