《选择性激光熔化成形Ti-6Al-4V合金室温拉伸断裂机理研究》.docxVIP

选择性激光熔化成形Ti-6Al-4V合金室温拉伸断裂机理研究 作者：张升，程诗阳，魏青松，史玉升 单位： 摘要 ：对选择性激光熔化成形Ti-6Al-4V合金进行常温拉伸性能测试,利用JEOL-7600场发射扫描电子显微镜(SEM)对其断口形貌进行观测,分析其断裂机理。结果表明,选择性激光熔化成形Ti-6Al-4V合金拉伸试样裂纹起源于试样中心；断口形貌为准解理型，裂纹扩展为穿晶型，其断裂机理为穿晶型脆性断裂。 关键词：选择性激光熔化（SLM）；Ti-6Al-4V合金；断裂机理 0前言： Ti-6Al-4V（TC4）属于（α+β）型钛合金具有良好的综合力学机械性能，比强度大，为迄今为止最重要、应用最为广泛的钛合金。由于该合金具有质轻、高强度、高耐蚀耐热性等良好的特性，被越来越多的运用于航空领域。而随着这种趋势，对其性能的要求也在不断提高，传统的钛合金加工方法已经很难满足良好的性能匹配要求。这将会限制TC4的发展空间。在寻求改进工艺的过程中，选择性激光熔化技术（SLM）受到广泛关注，该加工工艺不仅使得对钛合金的加工过程变得简单，且由于其工艺特性使合金材料具有更致密的微观组织和更良好的综合性能，从而更好的发掘了TC4的性能潜力。 目前在钛合金方面，国内不乏对于改进加工工艺，成分、组织和性能以及其相互关系的研究。而对于应用了SLM成形工艺的TC4来说，分析其拉伸断裂机理是十分必不可少的。本文以拉伸试验的方法来研究其拉伸断裂机理，为SLM成形TC4合金的安全使用，以及其在新领域的进一步发展应用提供了理论基础和工程参考。 1试验用材料和方法 1.1试验材料 试验材料为选择性激光熔化成形Ti-6Al-4V合金。制备力学性能试样工艺参数见表1。 Table 1 SLM工艺参数 试 样激光功 率/kW激光扫描速 度/mm·s- 1光斑直 径/mm粉末进给 率/g·min- 1TC4( 板状)在制备试样前，先将TC4粉末在真空下做烘干处理，以除去吸附的水分，防止吸潮对熔覆质量造成可能的影响。同时对基材表面用砂纸进行打磨处理，再用酒精清理干净，以提高基材表面对激光能量的吸收率。 1.2试样的制备及试验方法 由于TC4化学活性高，在大气下易与氢、氧、氮等发生反应，生成的氧化物、氮化物等会影响成型件性能。因此，在制备过程中需将SLM成形设备（HRPS- IIIA）工作腔抽真空后充入惰性保护气（氦气）至常压再行制备，成形试样表面光滑，无宏观缺陷。满足了力学性能试样的要求。按照HB5143-1996标准，经机械加工（采用线切割）和表面清洗、磨光， 制成标准的板型试样。尺寸如图1所示。在拉伸试验机上进行拉伸性能试验。为研究SLM成形TC4合金的拉伸断裂机理，利用JEOL-7600场发射扫描电子显微镜(SEM)对其断口形貌进行观测。 2试验结果及分析 2.1 SLM成形Ti-6Al-4V合金的金相组织 图1是电镜下所观察到SLM成形Ti-6Al-4V合金的金相组织，从图中可以看出网篮组织形貌，该组织是由β区加热经较大的β区变形，在α+β区终止变形后得到的组织。原始β晶界得到基本破碎，α片（马氏体）短而歪扭，具有较小的纵横比，且各α集束交错排列。 α集束 Figure  SEQ Figure \* ARABIC 1 试验测试的拉伸性能试验数据见表2。 Table 2 试样编号σSσb试样类型11122.741144.96板状21122.74？1144.96？板状31122.74？1144.96？板状从表2可以看出，激光熔化成形的TC4的屈服强度和极限强度很高，即屈强比高，没有明显硬化现象，但塑性不明显。经分析，在激光加工过程中，由于加热时间短，快速冷却过程中钛晶格严重扭曲从而产生强化效应，使其强度、硬度提高，而塑性降低。拉伸试验中没有发生明显的塑性变形也证明了这一点。 2.2 SLM成形Ti-6Al-4V合金拉伸断口分析 利用JEOL-7600场发射扫描电子显微镜(SEM)对SLM成形Ti-6Al-4V合金拉试样的断口形貌进行观测，在不同放大倍数下分析其断口形貌特征。 图2为宏观尺寸下的端口特征，可以看出其断口比较粗糙，基本没有塑性变形。断裂是从板形试样的心部开始的，这是因为单轴拉伸时，试样截面中心处于三相应力状态。 Figure  SEQ Figure \* ARABIC 2 图3为其断口的微观结构，从图中可见准解理面，裂纹表现为穿晶扩展，属于穿晶型脆性断裂。其发生机理为在不同部位产生许多解理裂纹核，然后按解理方式扩展成解理小刻面，最后以塑性方式撕裂，与相邻的小刻面相连，形成撕裂棱。 撕裂棱 Figure  SEQ Figure \* ARABIC 3 由此可以判断出选择性激光熔