8模板工程作业指导书.docVIP

箱梁预应力作业指导书 1编制目的 为确保模板工程施工质量，在实施过程中，通过实施本作业指导书，对模板支设这个关键工序进行监控，使该工序处于受控状态。 2适用范围 本作业指导书适用于桥梁墩台、盖梁、框架结构等模板工程。 3作业前准备 3.1、材料 3.1.1、模板、木方子、支顶柱、脚手架、铅丝、钉子、脱模剂等模板支设所需的材料。 3.2、机具、工具 3.3.1、电锯、电刨、电钻、手锯、斧子、方尺、弹子板、水平尺、盘尺、小线、线坠、墨斗、撬棍、钳子等。 3.3.2、定型组合钢模板、定型钢模板、竹胶板、木模板、U型卡、穿钉等。 3.3、作业条件 3.3.1、熟悉施工图纸，认真学习研究施工方案中的模板设计，确定绑扎钢筋与模板支设交插的先后顺序，并向施工班组做好技术质量要求的交底，关键部位要做出图示及具体的质量要求。 3.3.2、施工现场应按现场平面布置堆放模板。现场配置的木模板和不同型号的定型模板、配件应分类堆放，便于施工。 3.3.3、操作面必须清理干净。 3.3.4、夜间进行模板施工时必须有足够的照明设施。 3.4、人员 3.4.1、操作人员要熟悉图纸及标准图。 3.4.2、熟悉施工安全技术交底的内容及施工要求。 3.4.3、严格按照操作工艺操作。 3.4.4、要求施工人员了解工程的进度计划，质量标准和验收规范要求。 3.4.5、了解施工机械、工具的使用常识，并能熟悉的使用、维修。 3、操作工艺 3.1、模板的配制和要求 3.1.1、木模板的配制要考虑拼装的需要，板边应刨平找直，接缝严密，木模板配制完毕后，不同部位的模板要进行编号、写明堆放，并加盖保护，防止变形。 3.1.2、定型钢模板：由钢模板和支撑加固两部分组成，模板拼接采用U型卡拼装，距离不大于30cm，表面要求洁净，涂刷脱模剂。 3.1.3、模板及其支撑结构必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3.1.4、模板接缝应严密，不得漏浆，模板配制做到构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼浇注及养护。 3.2、模板的支设方法 3.3.1、桥梁墩台的模板支设方法 3.3.1.1、用拼装的竹胶板进行桥台立模时 a、拼装方法是将竹胶板用铆钉钉在角钢劲肋上拼装而成，板扇大小视桥台尺寸而定。 b、竹胶板与砼接触的一面应粘贴PVC板。 c、组装完毕后，平面板扇外侧用角钢立柱固定，两侧相对立柱间穿过模板用钢筋拉紧。在拉筋收紧前需在模内临时支撑，保持模板间距。 d、墩台拉筋可采用可撤式螺栓拉筋。 e、用人工拼装，全站仪配合就位。因桥台高度不大，可按一次浇注成型立模。上下节模板可利用型钢的孔眼，用螺栓连接。 3.3.1.2、用组合型钢模板进行桥墩立模时可参见整体钢模拼装技术交底书。 4、质量标准 4.1、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉。 4.2、模板和支撑所用材料的规格和质量应符合规范和设计要求。 4.3、模板接头要平整，拼装要严密，预埋件应安置牢固。 4.4、模板的拆模。 4.4.1、不承重的侧模板，应在砼能保证其表面及棱角不因拆模损伤时方可拆除。 4.4.2、承重的模板应在砼达到下列强度时，方能拆除（按设计的百分率）。 板及拱：跨度为2m及小于2m 50% 跨度在2m以上至8m 70% 梁（跨度为8m及小于8m） 70% 承重结构（跨度大于8m） 100% 4.4.3拆模时严禁插砸，不准大面积撬落模板，应一次拆尽，不得留松动和悬挂的模板。 4．5、允许偏差 桥墩、整体式模板制造允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 附 注 1 长度与宽度 ±5.0 2 厚 度 ±3.0 3 相邻两板表面高低差 刨光 1.0 不刨光 3.0 4 表面平整度 刨光 3.0 不刨光 5.0 以2m靠尺检查 5 相邻板接缝口缝隙 ＜1 润湿时应闭合 6 受拉、受压杆件的截面积 -5% 即不小于原面积的35% 模板安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 附 注 1 模板轴线与设计位置的偏差 基础承台（前后左右） ±20 不再与制造偏差叠加 墩台身、顶帽托盘（前后左右） ±10 梁 柱 ±5 2 模板内侧表面 最大局部不平 基础、承台 8 墩台身、顶帽托盘 5 3 高 程 承台、墩台身 ±15 自承台底到顶帽 顶帽、托盘 0、-15 4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000 h为柱高度 梁、板 L/1500 L为梁板跨度 5 梁柱、板两模内侧高度或宽度 0、+15 保证截面较小杆件不小于设计截面 6 梁、桁架的拱度 +5、-