0014~~模板施工安全作业指导书.docVIP

模板工程作业指导书 目 录 概述…………………………………………………………2 范本施工流程图……………………………………………2 设计制作……………………………………………………2 组装、运输…………………………………………………3 安装、调整…………………………………………………4 6 混凝土浇筑、预埋锚固件…………………………………5 7 范本拆除……………………………………………………5 其它安全要求……………………………………………………6 1 概述 模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、肋（或围令）组成的单块模板及其支承结构和锚固件等。常见的有木模板、钢模板、多卡模板、滑动模板、预制混凝土模板、特殊模板等。 模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维修（护）等工作在内的系统工作，涉及模板拆装专用机具和起重作业、高空作业等危险性较大的作业。 2 范本施工流程图 3 设计制作 3.1 基本要求 3.1.1 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受范本施工规范规定的各项施工荷载，并保证变形不超过允许范围。 3.1.2 安装和拆除方便，尽量做到标准化、系列化，有特殊要求或操作程序复杂的模板应同时制定操作规程。 3.1.3 安全附件齐全，安全设施、操作环境满足作业要求。 3.1.4 自行设计的模板及其施工方案、操作规程等必须经本单位总工程师审批，并报工程监理审批。 3.2 范本荷载 3.2.1 范本的自身重力。 3.2.2 新浇筑的混凝土重力。 3.2.3 钢筋及预埋件的重力（应根据设计图纸确定）。 3.2.4 施工人员及机具设备的重力。 3.2.5 振捣混凝土时产生的荷载。 3.2.6 新浇筑混凝土的侧压力、浮托力。 3.2.7 卸混凝土时对范本产生的冲击荷载。 3.2.8 其它荷载（如风荷载、黏结力、摩阻力等）。 4 组装、运输 4.1 组装要求 4.1.1 模板组装前，对模板系统各部件进行清点和外观检查，有严重缺损、碰伤变形等缺陷的部件不得使用。 4.1.2 组装现场须有技术人员进行技术指导。 4.1.3 模板系统的各部件齐全，连接牢固，组装好的模板要根据其结构特点整齐放置，保证稳定。 4.2 运输 4.2.1 使用吊机装卸车时，必须有专人指挥，指挥人员须持证上岗，配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。 4.2.2 运输车辆须满足运载要求，超长、超宽、超高时要有专项运输安全措施，模板必须捆绑固定。 4.2.3 车辆驾驶员须严格遵守道路交通管理条例，车速不宜过快，谨防范本下滑、倾倒或途中挂线。 4.2.4 严禁人货混装。 4.2.5 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单点起吊，禁止在模板内夹带其它对象，模板各种扣件、连接件、配件等须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。 5 安装、调整 5.1 模板的安装调整须按程序进行，在上一道工序未完成或经过验收前，不得进行下道工序的施工。 5.2 大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装，范本就位并连接牢靠后方可摘钩。 5.3 特殊部位或特殊模板的安装、使用、调整必须遵守模板设计中的相关规定。 5.4 模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件。 5.5 模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固。 5.6 装基础及地下工程组合钢模板时，要认真检查槽帮土壤或岩石的稳定情况，有无裂缝或塌方的危险；槽两边1m内不得堆码范本；向槽内运送模板等材料时应使用吊机、溜槽或用绳索吊下，人员上下要设梯道；范本要平放，不得靠在槽帮上；分层、分段支范本时，应边组装边安设范本支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层模板的安装。 5.7 支立混凝土柱、楼层梁板、圈梁、阳台、挑檐、雨罩范本时，其支柱斜撑均要支实，拉杆要牢固，必要时搭设有施工脚手架。 5.8 特殊结构或受力较大的承重模板，应编制单项施工方案，拟定安全操作程序、保证措施，考虑立、拆方便。 6 混凝土浇筑、预埋锚固件 6.1 混凝土浇筑安全要求 6.1.1 开仓前，模板系统必须经检查合格，并经工程监理验收后，方可浇筑混凝土。 6.1.2 执行“混凝土浇筑作业指导书”的规定。 6.2 预埋锚固件安全要求 预埋的锚固件质量可靠，埋入部分无油污、浮锈，预埋的锚固件大小、型号、数量、位置须满足设计和使用要求，埋入和预留的长度按设计要求进行或以满足强度要求为准，在混凝土凝固期间不得摇动预埋的锚固件。 7