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工程名称 独山子石化动力站工程 单位工程 循环水泵房 分部工程 基 础 分项工程 模板 工程编号 施 工 内 容 及 工 程 量 1、工作内容 本项目大底板1.2m高,地下部份砼墙体5m高,墙宽900mm、800mm。泵房内3m高内素砼平台。 2、实物工程量 底板 800㎡ 地下部份剪力墙 2080㎡ 板、梁 930 ㎡ 施 工 依 据 1、（图纸2、施工质量检验及评定标准：GB50240-2002 混凝土结构工程施工及验收规范 3、安全工作规程：DL5009.1—2002电力建设安全工作规程 施工应具备的条件 上道工序已检验合格，工作面已具备。 施工人员已经过项目部针对性的安全交底。 施 工 准 备 1、物资供应的准备 本工程所用模板材料均由材料科采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表： 材料名称 规 格 单 位 数 量 备 注 覆膜竹胶板 12mm M2 00 用于板及梁 木 方 50mmX100mm M3 00 梁、板 木 方 100mmX100mm M3 500 梁、板 钢 管 ф48X3.5mm T 00 脚手架及支撑体系 根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工： 部 位 面层模板 背 楞 支撑体系 基础垫层 50×100mm木方 钢筋铁钎 板 240宽砖墙 地下部份墙12mm竹胶板 50×100mm木方 Ф48钢管 梁、板 12mm胶合板 50×100mm木方 Ф48钢管 12mm胶合板 50×100mm木方 Ф48钢管 工 序 交 接 要 求 上道工序已检验合格。 施工用材料、机械已就绪。 现场安全防护已到位。 施 工 技 术 要 领 1、底板模板施工 底板模板采用砖胎模，在基槽验收完毕后先将底板周边做300mm宽100mm高的C10砼垫层，然后砌筑240mm宽1.17砖墙，每3.5m设一个370*370mm砖垛。砖墙砌筑完毕后，里侧用1：3水泥砂浆抹平打毛, 砖墙压顶做3cm压顶。 基槽内地梁与集水坑的土方用人工挖出后直接回填至砖胎模外侧, 回填时分层压实。 2、地下部份墙模板施工 墙模板采用覆膜竹胶板模板，横向龙骨为50×100mm木方，竖向背楞为2φ48×3.5钢管。 顶板模板厚12mm,面板用双面覆膜竹胶板,根据所采购竹胶板的规格,加工顶板模板,主龙骨用100×100mm的木方,其间距一般为1200mm以内,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模面板用12mm厚竹胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向布置二～三道；梁侧模板采用钢管加夹具固定。梁底模次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向布置二道，主龙骨采用钢管支撑，间距不大于750mm。 梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，接缝部位均粘贴密封条。 梁及顶板模板支撑 模板支撑选用钢管架或碗扣脚手架支撑系统。支撑间距根据房间及板厚尺寸分别为：板厚≤150mm时小于等于1200mm，板厚≤200mm时小于等于900mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。 水平横杆间距不大于1.4米， 梁、板模板安装 待柱、墙模拆除后，在柱、墙上弹出梁的轴线、梁位置线及+500线，作为控制梁板标高的依据。按规范要求支搭梁底钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高， 按照支架排立图搭设钢管支撑，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。 梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，碗扣架搭设要求拉杆放齐，碗扣（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用园钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。 板与板交接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。 为保证梁板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。 梁、板模板的拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定： 侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆除。 底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除： 结 构 类 型 结 构 跨 度 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬挑 - 100 梁、板模板拆除措施 应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分