射线探伤作业指导书.docVIP

1范围 1.1该程序用于根据ASME规范设计和生产的锅炉和动力管道中对接焊缝X射线和ν射线的检验。其透照厚度范围为2-175 mm。 1.2该程序符合ASME规范V卷和I卷ASME B31.1的要求。 2无损检验人员资格 2.1RT人员应按无损检验人员认证控制程序作资格认证。评定应由至少Ⅱ级资格人员评定。 2.2 所有无损检验人员应按ASME规范和本程序执行检验。 3设备、工具和材料 3.1放射源和使用钢材厚度 放射源和使用钢材厚度如表1所示 表1 放射源和使用钢材厚度 放射源 使用钢材厚度(in) 110-250 kv X-rays =50mm Ir192 19-75 3.2 胶片 射线照相应使用工业射像胶片制成。暗带中允许放置两个或多个相同或不同感光速度的胶片。应使用工业射线胶片加工质量控制标准SE-999作为胶片加工的指导。 3.3 增感屏 表2显示可以使用铅(Pb)箔厚度 表2 放射源和增感屏 放射源 增感屏厚度 (in) 前 后 110-250 kv X-rays 0.001 0.004 Ir 192 0.01 0.01 3.4 黑度计 胶片黑度计应由黑度计测量。黑度计在使用期间至少90天应如下校准: 3.4.1应使用由国家标准阶梯片式阶梯楔形校准片，应至少有5个1.0-4.0的中等阶梯黑度。阶梯楔形校准片应当在最后一年内通过与国家标准阶梯黑度比较片进行比较来验证。 3.4.2 应按黑度计生产商的每一步指导操作黑度计。 3.4.3 应读出在国家标准阶梯黑度比较片或阶梯楔形校准胶片上接近1.0, 2.0, 3.0和 4.0 的黑度等级。 3.4.4 黑度计读数与国家标准阶梯黑度比较片或阶梯楔形校准胶片上标出的实际黑度相差不超过±0.05黑度单位的黑度计为合格黑度计。 3.4.5 NDEⅡ级人员应执行校准并填写黑度计校准记录（附页B）。记录应由NDEⅢ级审核。 3.5 象质计的设计和挑选 ASME 标准的象质计应由表3的孔型和表4的线型组成。指定的具有基础孔型的象质计孔型或指定的线型直径应见表5。 表5 象质计的选用 透度计 射线源一侧 底片一侧 单壁材料的标称厚度范围 in. 孔型透度计编号 基本孔 线径 in. 孔型透度计编号 基本孔 线径 in. ≤0.25, incl. 12 2T 0.008 10 2T 0.006 ＞0.25 ～0.375 15 2T 0.010 12 2T 0.008 ＞0.375～ 0.50 17 2T 0.013 15 2T 0.010 ＞0.50～ 0.75 20 2T 0.016 17 2T 0.013 ＞0.75 ～ 1.00 25 2T 0.020 20 2T 0.016 ＞1.00 ～ 1.50 30 2T 0.025 25 2T 0.020 ＞1.50 ～ 2.00 35 2T 0.032 30 2T 0.025 ＞2.00～ 2.50 40 2T 0.040 35 2T 0.032 ＞ 2.50～ 4.00 50 2T 0.050 40 2T 0.040 ＞4.00 ～ 6.00 60 2T 0.063 50 2T 0.050 ＞ 6.00 ～ 8.00 80 2T 0.100 60 2T 0.063 ＞8.00～ 10.00 100 2T 0.126 80 2T 0.100 ＞10.00～ 12.00 120 2T 0.160 100 2T 0.126 ＞12.00 ～ 16.00 160 2T 0.250 120 2T 0.160 ＞ 16.00～ 20.00 200 2T 0.320 160 2T 0.250 3.5.1 加固焊接 象质计所基于厚度是额定单壁厚度加上加固焊接的估计值，该估计值不超过参考规部分的最大允许范围。象质计的挑选不考虑背环和条带的厚度。不要求加固焊接的实际测量。 表 3 孔型IQI编号，厚度和孔型 IQI 编号 IQI厚度 1T 孔直径 2T 孔直径 4T 孔直径 5 0.005 0.010 0.020 0.040 7 0.0075 0.010 0.020 0.040 10 0.010 0.010 0.020 0.040 12 0.0125 0.012 0.025 0.050 15 0.015 0.015 0.030 0.060 17 0.0175 0.0175 0.035 0.070 20 0.020 0.020 0.040 0.080 25 0.025 0.025 0.050 0.100 30 0.030 0.030 0.060 0.120 35 0.035 0.035 0.070 0.140 40 0.040 0.040 0.