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危险源辨识、风险评价办法危险源辨识的依据 危险源辨识的方法 直接经验分析法 系统安全分析法 安全检查表、事故树分析、预先危险性分析、危险性和可操作性分析安全检查表方法危险源辨识的 煤矿事故可分为8种，分别为： （1）瓦斯事故：瓦斯、煤爆炸或燃烧，煤(岩)瓦斯突出，窒息(中毒)等指冒顶、片、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击地压、露天煤矿边坡滑移垮塌等。底板事故视为顶板事故。机电事故指机电设备(设施)导致的事故。包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。放炮事故指放炮崩人、触响瞎炮造成的事故事故指地表水、老空水、地质水、工业用水造成的事故及、沙导致的事故。火灾事故指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故(煤层自燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故)。指运输设备(设施)在运行过程发生的事故。其它事故：以上七类以外的事故。危险源辨识的 可 能性 损失 风险值 风险等级 2、危险源风险评估方法 比较适用于煤矿危险源风险评估的方法是风险矩阵法，风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是： 风险值D= p×C 式中，p 表示事故发生可能性；C 表示事故可能造成的损失。 表中将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次递减赋值为(6-1)。 根据风险值的大小，可将风险分为5个等级(见表4)。 风险 矩阵 中等风险 (Ⅲ级) 重大风险 (Ⅳ级) 特别重大风险 (Ⅴ级) 有效类别 赋值 可能造成的损失 人员伤害程度及范围 由于伤害估算的损失(元) 一般风险 (Ⅱ 级) 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡 500万以上 5 10 15 20 25 30 B 5 一人死亡 100万到500万之间 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 4万到100万 3 6 9 12 15 18 D 3 一人受严重伤害 1万到4万 低风险(Ⅰ级) 22 4 6 8 10 12 E 2 一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害 2000到1万 11 2 3 4 5 6 F 1 一人受轻微伤害 0到2000 1 2 3 4 5 6 赋值 L K J I H G 有效类别 不可能 很少 低可能 可能发生 能发生 有时发生 发生的可能性 估计从不发生 10年以上可能发生一次 10年内可能发生一次 5年内可能发生一次 每年可能发生一次 1年内能发生10次或以上 发生可能性的衡量(发生频率) 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 10/1年 发生频率量化 表4 风险矩阵及风险等级划分表 风险等级划分 风险值 风险等级 备注 30-36 特别重大风险 Ⅴ级 18-25 重大风险 Ⅳ级 9-16 中等风险 Ⅲ级 3-8 一般风险 Ⅱ级 1-2 低风险 Ⅰ级 3、危险源管理标准与管理措施的制定 危险源审核与发布 危险源增减与升降级管理 危险源辨识 在总体工作安排要求下，根据风险管理工作程序，结合各单位实际情况，首先成立各专业类别危险源辨识小组，小组组长为各分管副矿长，成员包括：各区队主要负责人、技术员、各岗位工种各1人，负责总体协调、审核等工作。 其次确定危险源辨识采用的方法：主要用工作任务法进行危险源辨识。 接下来对各专业类别危险源辨识小组的成员进行培训，使其掌握了危险源辨识和风险评估的方法。 2、危险源辨识与风险评估 （1）列出工作任务和工序。首先由各专业类别危险源辨识小组成员以清单的形式列出本专业类别的所有工作任务及各任务相应的工序。如：表5给出了综合机械化采煤类的39项工作任务及前两项任务的具体工序。工作任务和工序的罗列须全面、准确，语言上尽量精炼。然后由综合机械化采煤类危险源辨识小组成员对其进行审核、定稿。 （2）危险源辨识（见表6）。在工作任务和工序审核定稿的基础上，才可以开始危险源的辨识和风险评估工作。按照危险源辨识的要求对各工序可能存在的危险源从人、机、环、管四个方面进行辨识。 如第一项工作任务“生产前的准备工作”具体包括10个工序，第一个工序是“有害气体检查与记录填写”，在这个工序中，首先从“人”来讲，根据以往工作经验，“瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象”这种情况在煤矿是经常发生的，而且很多瓦斯事故的发生与瓦